利用各類信息源和動態(tài)數(shù)據(jù)分析,構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠,優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略,分析追溯每個業(yè)務流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù),并進行共享整合分析,從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程,形成更智慧的商業(yè)模式,預測和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果。實施車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的企業(yè),發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡單化,生產(chǎn)效率提升,并使全體成員參與其中,它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。
特別是在時間緊、目標不能妥協(xié)的情況下,在必須停下來的時候,管理者要重新思考計劃目標。Andon系統(tǒng)不是一項時髦的技術,通過簡單設置的燈光讓全員知道,為了整個生產(chǎn)的順利進-行,必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)能夠收集產(chǎn)線上有關設備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。
精益生產(chǎn)管理工具:什么是Andon系統(tǒng)
當前,獨立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術,聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。Andon系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后,自動生成任務派工單,根據(jù)生產(chǎn)設備實際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設備的詳細操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設備情況,結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。
安燈(andon)系統(tǒng)是車間現(xiàn)場管理的必備工具
由于總成車間車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃,就可以完善車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設備的實際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術,聯(lián)合多個獨立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。
安燈(Andon)系統(tǒng),生產(chǎn)車間的得力助手
車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板,實時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件(即*低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應的呼叫信息進行復位,完成一次配送;系統(tǒng)會實時記錄下每一次車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的響應情況,并對此進行分析。通過車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的設備運行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進行實時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產(chǎn)效率。通過車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)可以對設備的運行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進行管理及控制。
審核編輯黃宇
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