可視化Andon安燈系統(tǒng)-生產(chǎn)車間的得力助手

可視化Andon安燈系統(tǒng)以實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中各工位的生產(chǎn)工作狀態(tài)為目的。實(shí)現(xiàn)制造業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題時，能及時發(fā)出工位告警，并通知告警相關(guān)負(fù)責(zé)人，*一時間處理告警工位的問題。同時實(shí)時記錄個站點(diǎn)的告警狀態(tài)，告警時間，處理時間。用于協(xié)同各部門及時處理告警，降低停機(jī)時間，提高設(shè)備開機(jī)率，提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)管理及其技術(shù)人員可通過手機(jī)或者辦公室電腦隨時查看生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程移動辦公。通過人工或自動的方式，設(shè)置各工位的運(yùn)行狀態(tài)，無線智能模塊實(shí)時的采集各工位的運(yùn)行狀態(tài)，并發(fā)送給T3智能監(jiān)控主機(jī)，T3主機(jī)將在本地做數(shù)據(jù)處理及其運(yùn)算，將數(shù)據(jù)可視化的進(jìn)行展示、存儲并通過無線或者以太網(wǎng)方式將數(shù)據(jù)傳送給遠(yuǎn)程監(jiān)控中心系統(tǒng)，系統(tǒng)將信息實(shí)時反饋到個生產(chǎn)線工位的LED顯示屏，綜合狀態(tài)LED顯示屏，和管理者的控制中心；并在生產(chǎn)線工位實(shí)時發(fā)出聲光報(bào)警提醒，實(shí)時將告警信息發(fā)送到相關(guān)負(fù)責(zé)人短信提醒，郵件提醒。

由于總成車間可視化Andon安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃或者工序計(jì)劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計(jì)劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計(jì)劃，就可以完善可視化Andon安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計(jì)劃的編制，并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù)，聯(lián)合多個獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈，并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。

可視化Andon安燈系統(tǒng)-生產(chǎn)車間的得力助手

可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡單化，生產(chǎn)效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。特別是在時間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計(jì)劃目標(biāo)。可視化Andon安燈系統(tǒng)不是一項(xiàng)時髦的技術(shù)，通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道，為了整個生產(chǎn)的順利進(jìn)-行，必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決?？梢暬疉ndon安燈系統(tǒng)能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。

可視化Andon安燈系統(tǒng)能夠收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)以及管理的多方面信息。在對這些信息進(jìn)行處理后，可視化Andon安燈系統(tǒng)控制分布在整個車間的指示燈和聲音報(bào)警系統(tǒng)，每個工位都有控制開關(guān)，當(dāng)出現(xiàn)問題時，可及時反映到主機(jī)，通知其它部門解決，并可由計(jì)算機(jī)記錄、分析問題頻率?？梢詰?yīng)用于生產(chǎn)工藝流程的所有相關(guān)者，包括：生產(chǎn)崗位人員、生產(chǎn)組長、生產(chǎn)主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、制造工程師、物料管理員、采購主管、設(shè)備維護(hù)工程師、設(shè)備主管、生產(chǎn)廠長等。

精益安燈電子看板實(shí)現(xiàn)了實(shí)時監(jiān)測

可視化Andon安燈系統(tǒng)的出現(xiàn)*開始在2000年之后，借鑒了日本豐田汽車公司的精益管理理念，結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)及電子技術(shù)手段，提高生產(chǎn)管理效率。后來汽車工業(yè)面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產(chǎn)效率，而同時還要降低生產(chǎn)成本。為了提高生產(chǎn)效率，必須減少生產(chǎn)線的停工時間，管理員要在*一時間確定故障的原因和根源并及時處理。同時，原料后勤也必須加強(qiáng)管理，對每個工作站上的原料狀態(tài)必須進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，以確保對原料短缺有快速的響應(yīng)措施。

要降低成本，必須對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行密切監(jiān)測和控制。在整個生產(chǎn)過程中，都必須對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行收集。這樣可以確保在上游解決質(zhì)量問題，消除昂貴的原料浪費(fèi)和對已經(jīng)完工的產(chǎn)品進(jìn)行重新裝配現(xiàn)象。采用了可視化Andon安燈系統(tǒng)之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應(yīng)的聲音和點(diǎn)亮相應(yīng)的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產(chǎn)線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產(chǎn)效率。

目前，國內(nèi)企業(yè)對可視化Andon安燈系統(tǒng)的需求將呈上升趨勢。據(jù)了解，目前可視化Andon安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應(yīng)用相當(dāng)普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)?；a(chǎn)，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實(shí)時管控所有子企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營狀況。因此，可視化Andon安燈系統(tǒng)對的運(yùn)行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過可視化Andon安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復(fù)制到其他工廠，在進(jìn)行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 可視化Andon安燈系統(tǒng)的別名有：可視化Andon安燈系統(tǒng)，無線/有線可視化Andon安燈系統(tǒng)，可視化Andon安燈系統(tǒng)暗燈按燈可視化Andon安燈系統(tǒng)，拉燈系統(tǒng)，車間呼叫報(bào)警系統(tǒng)。

安燈系統(tǒng)有哪些功能和特點(diǎn)呢

可視化Andon安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化Andon安燈系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板，實(shí)時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位，完成一次配送；系統(tǒng)會實(shí)時記錄下每一次可視化Andon安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及對可視化Andon安燈系統(tǒng)的響應(yīng)情況，并對此進(jìn)行分析。

審核編輯黃宇