利用各類信息源和動態(tài)數(shù)據(jù)分析,構(gòu)建新的商業(yè)模式和智慧工廠,優(yōu)化和創(chuàng)新企業(yè)戰(zhàn)略,分析追溯每個業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù),并進(jìn)行共享整合分析,從而幫助企業(yè)制定更智慧的決策、全面監(jiān)控商業(yè)流程,形成更智慧的商業(yè)模式,預(yù)測和塑造更成功的商業(yè)結(jié)果。實(shí)施車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的企業(yè),發(fā)現(xiàn)問題的方式為管理層逐級上報。車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)管理簡單化,生產(chǎn)效率提升,并使全體成員參與其中,它針對的是短循環(huán)且重復(fù)的工作、需要立即協(xié)助的工作及品質(zhì)問題。
特別是在時間緊、目標(biāo)不能妥協(xié)的情況下,在必須停下來的時候,管理者要重新思考計劃目標(biāo)。工廠車間安燈andon系統(tǒng)不是一項(xiàng)時髦的技術(shù),通過簡單設(shè)置的燈光讓全員知道,為了整個生產(chǎn)的順利進(jìn)-行,必須使問題浮現(xiàn)出來并快速解決。車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)能夠收集產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量管理等與生產(chǎn)有關(guān)的信息,加以處理后,控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統(tǒng)。從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的透明化。
工廠車間安燈andon系統(tǒng)-數(shù)字化工廠解決方案
當(dāng)前,獨(dú)立的生產(chǎn)線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高,進(jìn)一步改進(jìn)的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù),聯(lián)合多個獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)在生產(chǎn)計劃完成后,自動生成任務(wù)派工單,根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)際加工能力的變化,制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細(xì)操作順序;為了提高生產(chǎn)柔性,生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況,結(jié)合資源配置進(jìn)行現(xiàn)場動態(tài)分配。
由于總成車間車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)產(chǎn)生詳細(xì)的作業(yè)計劃或者工序計劃,并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃,而每道工序包含很豐富的信息,可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系;也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系;還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃,就可以完善車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制,并沒有考慮設(shè)備的實(shí)際狀況和生產(chǎn)線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術(shù),聯(lián)合多個獨(dú)立的生產(chǎn)線組成一個優(yōu)化的生產(chǎn)鏈,并連接基礎(chǔ)的自動化級、過程級與管理級。
電子作業(yè)指導(dǎo)書系統(tǒng)能樹立良好的生產(chǎn)形象
車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)就是其中一個中間呼叫橋梁.通過工廠車間安燈andon系統(tǒng),可以在車間現(xiàn)場和物料存儲區(qū)設(shè)置信息顯示板,實(shí)時反饋生產(chǎn)線上的物料呼叫請求,并指示和分配送物料任務(wù)。只要流水線旁物料剩余量達(dá)到觸發(fā)條件(即*低剩余量時),及時發(fā)出物料需求呼叫,通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到數(shù)據(jù)服務(wù)器,由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員,物料配送人員及時組織物料配送上線,完成配送后,將對應(yīng)的呼叫信息進(jìn)行復(fù)位,完成一次配送;系統(tǒng)會實(shí)時記錄下每一次車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點(diǎn)以及對車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)的響應(yīng)情況,并對此進(jìn)行分析。通過車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)可對生產(chǎn)線上的設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量管理以及物料配送等問題進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控管理,一旦出現(xiàn)異常時,系統(tǒng)能及時發(fā)出報警通知相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題,縮短問題處理時間,對異常問題進(jìn)行統(tǒng)計分析,提高整個車間的生產(chǎn)效率。通過車間生產(chǎn)管理安燈系統(tǒng)可以對設(shè)備的運(yùn)行情況,產(chǎn)品質(zhì)量問題以及物料配送等問題進(jìn)行管理及控制。
在出現(xiàn)異?;蚺c生產(chǎn)計劃偏離太大時,及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效,在實(shí)施工廠車間安燈andon系統(tǒng)項(xiàng)目的規(guī)劃在內(nèi),一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床通過服務(wù)器聯(lián)網(wǎng),實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理,同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集利用優(yōu)化技術(shù),實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置,實(shí)現(xiàn)制造時間和成本*優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。
審核編輯黃宇
-
數(shù)字化
+關(guān)注
關(guān)注
8文章
8459瀏覽量
61546 -
ANDON
+關(guān)注
關(guān)注
0文章
97瀏覽量
6618
發(fā)布評論請先 登錄
相關(guān)推薦
評論