陶瓷線路板和金屬導(dǎo)體之間的熱膨脹系數(shù)存在差異時(shí),隨著溫度的升高或下降,兩種材料之間會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。這會(huì)對(duì)它們之間的結(jié)合力造成影響。當(dāng)溫度升高時(shí),熱膨脹系數(shù)小的陶瓷線路板會(huì)縮小,而熱膨脹系數(shù)大的金屬導(dǎo)體則會(huì)膨脹。這會(huì)導(dǎo)致兩者之間產(chǎn)生間隙,從而影響它們之間的結(jié)合力,增加分離風(fēng)險(xiǎn)。以下是一些陶瓷材料和銅的熱膨脹系數(shù)的數(shù)據(jù)(單位:ppm/K):
需要注意的是,材料的熱膨脹系數(shù)可以受到許多因素的影響,例如溫度范圍、材料的組成和制備條件等。因此,上述數(shù)據(jù)僅供參考。在實(shí)際設(shè)計(jì)中,應(yīng)考慮到具體的材料和工藝條件,進(jìn)行實(shí)際材料測(cè)試和熱膨脹系數(shù)計(jì)算。
而當(dāng)溫度下降時(shí),熱膨脹系數(shù)小的陶瓷線路板會(huì)擴(kuò)張,而熱膨脹系數(shù)大的金屬導(dǎo)體則會(huì)收縮。這會(huì)導(dǎo)致陶瓷線路板與金屬導(dǎo)體之間的結(jié)合力增加,但同時(shí)也會(huì)增加陶瓷線路板的開裂風(fēng)險(xiǎn)。
因此,在設(shè)計(jì)陶瓷線路板時(shí)需要考慮兩種材料的熱膨脹系數(shù)之間的差異,并采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p小它們之間的熱應(yīng)力,確保線路板與金屬導(dǎo)體之間的結(jié)合牢固,不易分離和開裂。
以下是幾種減小陶瓷線路板和金屬導(dǎo)體之間熱應(yīng)力的措施:
1. 更換材料:選擇熱膨脹系數(shù)相似的材料作為線路板和金屬導(dǎo)體的接合材料,可減少熱膨脹系數(shù)差異帶來的熱應(yīng)力。
2. 引入緩沖層:引入緩沖層(如橡膠、PE、PP等)作為兩種材料之間的墊片,可以降低熱應(yīng)力。緩沖層具有較好的彈性,能夠吸收熱膨脹引起的變形,從而減緩熱應(yīng)力。
3. 調(diào)整結(jié)構(gòu):通過調(diào)整線路板和金屬導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),例如增加排列方式的間距,增大焊點(diǎn)的尺寸等,可減少機(jī)械應(yīng)力對(duì)接點(diǎn)的影響,從而減少熱應(yīng)力的影響。
4. 采用半固化膠水或流動(dòng)性更強(qiáng)的焊接材料:使用半固化膠水或流動(dòng)性更強(qiáng)的焊接材料,可以增加材料之間的粘合力,減少材料之間產(chǎn)生的間隔和斷裂,從而減少熱應(yīng)力的解除措施。
5. 升溫和降溫過程區(qū)域溫和,不要斷崖式降溫,升/降溫區(qū)間溫度不要超過40℃。
以上幾種方法或者結(jié)合起來使用,可以降低熱應(yīng)力和Mechanical stress,提高陶瓷線路板與金屬導(dǎo)體之間的結(jié)合牢固性。
以下是案例解析:客戶在做剪切強(qiáng)度測(cè)試中,實(shí)驗(yàn)參數(shù)是: 40℃*1.5min --280℃*1.5min--340℃*3min,實(shí)驗(yàn)過后板子崩開成兩半,分開部分從氧化鋁陶瓷中間開始。
一、樣品分析
從樣品設(shè)計(jì)來看,兩面都是大銅皮設(shè)計(jì),因陶瓷與銅皮的膨脹系數(shù)不一樣,在遇高溫后再遇冷,銅皮先膨脹后集聚收縮,兩邊的銅皮張力會(huì)拉扯陶瓷基板,導(dǎo)致有崩板的風(fēng)險(xiǎn)。
二、歸零實(shí)驗(yàn)
2.1實(shí)驗(yàn)還原
實(shí)驗(yàn)參數(shù):240℃*1.5min
實(shí)驗(yàn)過程:在240℃的無鉛錫爐中,將樣品放入90s后,放置在室溫環(huán)境中,240℃斷崖式降溫到25℃。樣品在2-3min內(nèi)發(fā)生爆板。如下圖:
斯利通陶瓷基板拉力測(cè)試
結(jié)果分析:從崩開平視圖來看,樣品都是向銅皮面翹曲,說明銅皮的拉扯力度大,導(dǎo)致爆板。
正如前頁(yè)設(shè)計(jì)分析的結(jié)果,240℃的高溫下,再進(jìn)入25℃室溫的環(huán)境中,溫度跨度太大,銅皮急劇收縮,而陶瓷幾乎沒有漲縮,所以導(dǎo)致爆板
2.3實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
實(shí)驗(yàn)參數(shù):240℃*1.5min → 280℃*1.5min → 340℃*3min→ 逐漸降至室溫
實(shí)驗(yàn)過程:先將板子在烤爐中逐漸升溫到180℃*10min,在無鉛錫爐中按實(shí)驗(yàn)參數(shù)逐漸完成以上步驟,在錫爐升溫的過程中,產(chǎn)品不能暴露在室溫環(huán)境中,持續(xù)保持原有溫度,并緩慢將至室溫。實(shí)驗(yàn)后逐漸降到室溫再取出陶瓷板
2.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果
樣品經(jīng)過240℃-280℃-340℃后逐步降至室溫后無爆板、無翹曲、裂紋,無任何異常。
爆板原因:兩面都是大銅皮設(shè)計(jì),因氧化鋁陶瓷與銅皮的膨脹系數(shù)相差2倍左右,在遇高溫后再斷崖式冷卻,銅皮先膨脹后集聚收縮,兩邊的銅皮張力會(huì)拉扯陶瓷基板,導(dǎo)致爆板。
使用建議:
1.因陶瓷板在高溫后幾乎沒有漲縮,在使用或者實(shí)驗(yàn)過程中高溫后不要急劇降溫,或放置在室溫中冷卻。應(yīng)逐步降溫,陶瓷基板能夠承受銅皮的拉扯。
2.在設(shè)計(jì)陶瓷板的時(shí)候盡量不要同時(shí)使用兩面大銅皮設(shè)計(jì),加網(wǎng)格或者附加圖形。
審核編輯:湯梓紅
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