虹科案例 | 虹科mySCADA助力Vib公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線現(xiàn)代化升級

虹科

IIoT

虹科mySCADA

助力Vib公司實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線現(xiàn)代化升級

前言

Vib公司（汽車零部件制造商）想要對其生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)代化改造升級。該公司希望通過可視化系統(tǒng)展示生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，并有助于降低成本，從而對其汽車“競爭對手”更具競爭力。虹科提供的mySCADA方案可以完美匹配Vib公司的應(yīng)用需求，本文將為大家分享這一案例。

虹

科

方

案

背景

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虹科mySCADA案例

項(xiàng)目需求

Vib公司的需求是能夠?qū)⑸a(chǎn)數(shù)據(jù)以圖表形式記錄到表格，并實(shí)現(xiàn)以下功能：

（1）預(yù)定義的數(shù)據(jù)收集。

（2）預(yù)定義參數(shù)顯示（例如：生產(chǎn)線每小時(shí)的性能、最重要參數(shù)的圖形表示、當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)的顯示或其他文檔的顯示）。

（3）項(xiàng)目選擇和生產(chǎn)線干預(yù)措施的記錄（生產(chǎn)變更概述）。

（4）用戶訪問權(quán)限，以及查看每個(gè)用戶所做任何更改的能力。

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解決方案

方案

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整體可視化系統(tǒng)框架圖如下所示：

操作員可以根據(jù)可視化界面遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)線的性能，當(dāng)必須進(jìn)行生產(chǎn)變更時(shí)，操作員使用人機(jī)界面選擇項(xiàng)目并將其裝載到生產(chǎn)線。同時(shí)，技術(shù)專家也可遠(yuǎn)程控制流程，并能夠?qū)Ξ?dāng)前情況作出有效反應(yīng)。

當(dāng)可視化界面和生產(chǎn)線設(shè)置和優(yōu)化完成后，管理團(tuán)隊(duì)能夠查看和控制生產(chǎn)線的性能，查看生產(chǎn)線的效率，并確定是否發(fā)生任何時(shí)間延遲。

在此可視化界面，用戶可以看到每個(gè)制造組件的可用數(shù)據(jù)。同時(shí)，用戶可以根據(jù)需求，選擇合適的數(shù)據(jù)（每小時(shí)/天/周）。

報(bào)表是數(shù)據(jù)評估的重要工具。報(bào)表中的每列內(nèi)容描述當(dāng)前正在制作的組件、已經(jīng)制作的組件數(shù)量、持續(xù)時(shí)間等。而且為了更好地控制，數(shù)據(jù)也可以以圖形形式提供。

在配方功能中，所有配方數(shù)據(jù)都可以保存導(dǎo)出。如果有新訂單，維護(hù)部門可以在表中添加一個(gè)新參數(shù)，并將其連接到PLC，生產(chǎn)線即可生產(chǎn)出新的組件。

生產(chǎn)線的狀態(tài)、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)部件數(shù)量等參數(shù)都可顯示在可視化界面中。

警報(bào)列表顯示問題所在。這些數(shù)據(jù)易于分析，有助于優(yōu)化生產(chǎn)。

通過使用虹科mySCADA軟件，Vib公司一件產(chǎn)品的平均生產(chǎn)時(shí)間減少了12%，生產(chǎn)線的生產(chǎn)率提高了10%（從75%提高到85%）。同時(shí)，在操作員站中部署虹科mySCADA可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的可視化，進(jìn)而節(jié)省大量時(shí)間和金錢。

產(chǎn)品

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產(chǎn)品簡介

mySCADA 數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控解決方案具有完整的架構(gòu)體系，可提供軟件、硬件兩種產(chǎn)品形式，運(yùn)行環(huán)境可支持 Windows、MAC、Linux 等多種操作系統(tǒng)，硬件有工控觸摸屏、路由器等，適配多種需求場景。

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