阿童木單雙張檢測(cè)傳感器+光纖傳感器賦能鋰電疊片和卷繞工藝

據(jù)傳，特斯拉正在尋求在美國(guó)建設(shè)一座新的電池工廠，并計(jì)劃與寧德時(shí)代合作。消息人士透露，特斯拉計(jì)劃采用類似于福特汽車與寧德時(shí)代的合作模式。上個(gè)月，福特宣布了一項(xiàng)投資35億美元的計(jì)劃，將在密歇根州Marshall建設(shè)一座磷酸鐵鋰電池工廠。該工廠將完全由福特所有，但寧德時(shí)代將為福特的磷酸鐵鋰電池工廠提供技術(shù)和服務(wù)支持。

鋰電池已成為新能源行業(yè)的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，具有多種優(yōu)勢(shì)和機(jī)遇。 包括電動(dòng)汽車、可再生能源和儲(chǔ)能系統(tǒng)在內(nèi)的新能源行業(yè)正在迅速發(fā)展，而鋰電池在推動(dòng)這一增長(zhǎng)方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。

對(duì)電動(dòng)汽車和可再生能源系統(tǒng)不斷增長(zhǎng)的需求正在為鋰電池行業(yè)創(chuàng)造重大機(jī)遇。 根據(jù) Allied Market Research 的一份報(bào)告，到 2027 年，全球鋰離子電池市場(chǎng)預(yù)計(jì)將達(dá)到 1293 億美元，2020 年至 2027 年的復(fù)合年增長(zhǎng)率為 18.0%。這一增長(zhǎng)是由電動(dòng)汽車需求的增長(zhǎng)和 對(duì)可再生能源存儲(chǔ)系統(tǒng)的需求不斷增長(zhǎng)。

目前不同電池的形態(tài)使用的是不同的制備工藝，目前主流的有疊片和卷繞兩種工藝。阿童木認(rèn)為，疊片機(jī)、卷繞機(jī)作為鋰電池制造的核心設(shè)備，其精度直接影響了電池出廠的品質(zhì)及安全性，而傳感器作為輔助提高設(shè)備生產(chǎn)精度的重要一環(huán)，相當(dāng)于產(chǎn)線上“信號(hào)兵”，通過檢測(cè)絲毫“誤差”，確保電池高質(zhì)、高效生產(chǎn)。

從鋰電關(guān)鍵工序，看傳感器“實(shí)力”

典型場(chǎng)景一，在疊片工藝中，使用金屬雙張檢測(cè)器確保在疊片過程中不會(huì)重疊上料或者銅鋁混料的情況。

典型場(chǎng)景二，在疊片工藝中，使用糾偏傳感器測(cè)量隔膜邊緣位置，確保Z字疊片時(shí)隔膜邊緣位置的準(zhǔn)確性。

典型場(chǎng)景三，在卷繞工藝中，收卷、放卷時(shí)糾偏傳感器的精度及測(cè)量速度直接影響到電芯卷繞的質(zhì)量和極片破損檢測(cè)的準(zhǔn)確率。

多元應(yīng)用場(chǎng)景下，阿童木傳感器推出金屬雙張檢測(cè)器MDSC-1000L和糾偏光纖傳感器FA1-A3S兩大類產(chǎn)品，以更優(yōu)越的性能、更快的測(cè)量速度以及多樣化的功能，全面助力鋰電池生產(chǎn)提速。

阿童木傳感器，以國(guó)產(chǎn)化檢測(cè)設(shè)備賦能半導(dǎo)體行業(yè)，助力半導(dǎo)體精密制造；并同步切入鋰電池賽道，洞察極片制備痛點(diǎn)，以“武裝”疊片機(jī)、卷繞機(jī)等設(shè)備，提升鋰電池制造精度、速度。

MDSC-1000L金屬雙張檢測(cè)器，鋰電行業(yè)專用版疊料檢測(cè)，針對(duì)行業(yè)材料“輕”“小”“薄”的特點(diǎn)，配備定制版的M8、M12小探頭，保證高可靠性，另外還可區(qū)分銅鋁混料情況。

FA1-A3S糾偏光纖傳感器，為鋰電行業(yè)高速卷繞糾偏設(shè)計(jì)，擁有行業(yè)領(lǐng)先的50μs超高響應(yīng)速度，其超小的機(jī)身設(shè)計(jì)，適用于各種安裝環(huán)境。

金屬雙張檢測(cè)器

防止鋰電制造疊片工藝疊料

在鋰電池疊片工藝中，通常采用機(jī)械手進(jìn)行上料。然而，由于片料之間產(chǎn)生的負(fù)壓吸力，很容易導(dǎo)致疊料的情況發(fā)生。此外，某些疊片機(jī)的設(shè)計(jì)還可能存在銅鋁混料的情況，這一旦發(fā)生就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品作廢。

為了解決這些問題，我們可以采用阿童木MDSC-1000L金屬雙張檢測(cè)器。該檢測(cè)器可以在機(jī)械手抓取片料后進(jìn)行雙料檢測(cè)，有效防止疊料的發(fā)生。此外，該檢測(cè)器可以檢測(cè) 0.01mm-1mm厚度的片料，檢測(cè)速度可達(dá)到1200pcs/min，采用非接觸式檢測(cè)，不直接接觸材料，避免材料損傷和損耗。

糾偏傳感器助力

卷繞工藝“高精度+高良率”

在電池制備行業(yè)中，卷繞工藝是主流工藝之一，其發(fā)展時(shí)間長(zhǎng)、成本低、效率和良率高、產(chǎn)業(yè)配套成熟。隨著圓柱電池的逐步放量，卷繞工藝的提升將促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。然而，卷繞工藝存在一些潛在問題，如折彎處容易掉粉、產(chǎn)生毛刺、極片膨脹、隔膜拉伸等，這些問題會(huì)導(dǎo)致整個(gè)電芯報(bào)廢。因此，設(shè)備需要保證極片與隔膜收放卷時(shí)料線的一致性。

在這種情況下，阿童木FA1-A3S模擬量糾偏光纖傳感器表現(xiàn)出50μs的高響應(yīng)速度，這意味著即使卷繞機(jī)以高速旋轉(zhuǎn)，該傳感器仍然能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行糾偏操作。換句話說，該傳感器可以快速地檢測(cè)到任何變化，并且及時(shí)作出調(diào)整，從而確保了糾偏的精確性。這是非常重要的，因?yàn)樵诟咚倬砝@機(jī)的操作中，精確的糾偏可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率。

隨著鋰電池產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，上游材料和設(shè)備也將進(jìn)入一輪新的革新，其中疊片工藝和卷繞工藝將會(huì)得到更大的發(fā)展和應(yīng)用。這也將對(duì)雙張檢測(cè)器和糾偏傳感器的性能和穩(wěn)定性提出更高的要求。在這個(gè)背景下，阿童木將與鋰電池行業(yè)同步發(fā)展，關(guān)注生產(chǎn)中存在的問題，并不斷努力提高鋰電池制造的效率和質(zhì)量。通過持續(xù)不斷地創(chuàng)新和賦能，我們將為鋰電池制造行業(yè)提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，以滿足市場(chǎng)和客戶的需求。