高頻變壓器的生產(chǎn)制作規(guī)范

關(guān)于高頻變壓器，相信大家都有所了解，它是在開關(guān)電源中，一個重要的組成部分，高頻變壓器制作工藝是否規(guī)范，直接影響到安規(guī)認證能否通過，也影響到電源的性能及EMC測試。下面分步驟講一下高頻變壓器的生產(chǎn)制作規(guī)范：

繞線

1、材料確認

1.1 Bobbin 規(guī)格的確認。

1.2 不用的 Pin 需剪去時，應(yīng)在未繞線前先剪掉，以防繞完線后再剪除時會刮傷 WIRE 或剪錯腳， 而且可以避免繞線時纏錯腳位。

1.3 確認 Bobbin 完整：不得有破損和裂縫。

1.4 將 Bobbin 正確插入治具，一般特殊標記為 1 腳（斜角為 Pin 1） ，如果圖面無注明，則 1 腳朝 機器。

1.5 須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠 Bobbin 兩側(cè)，再在指定的 Pin 上先纏線（或先鉤線） 后開始繞線，原則上繞線應(yīng)在指定的范圍內(nèi)繞線 2、繞線方式

根據(jù)變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種：

2.1 一層密繞：布線只占一層，緊密的線與線間沒有空隙。整齊的繞線。（如下圖）

2.2 均等繞：在繞線范圍內(nèi)以相等的間隔進行繞線；間隔誤差在 20%以內(nèi)可以允收。（如下圖）

2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法分為三種情況：

a、任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，布線已凌亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線 中最粗略的繞線方法 。

b、 整列密繞：幾乎所有的布線都整齊排列， 但有若干的布線零亂（約占全體 30%，圈數(shù)少的約 占 5%REF） 。

c、 完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂， 繞線很整齊的排列著， 這是繞線中最難的繞線方 法。 2.4 定位繞線：布線指定在固定的位置，一般分五種情況 （如下圖 ）

2.5 并繞：兩根以上的 WIRE 同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉。此繞法大致可分 為四種情況：（如下圖）

3、注意事項： 3.1 當起繞（START） 和結(jié)束（FINISH） 出入線在 Bobbin 同一側(cè)時，結(jié)束端回線前須貼一塊橫越 膠布（CROSS OVER Tape） 作隔離。

3.2 出入線于使用 Bobbin 的凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一 Pin有多組可 使用同一凹槽或相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。

3.3 繞線時需均勻整齊繞滿 Bobbin 繞線區(qū)為原則，除工程圖面上有特別規(guī)定繞法時，則以圖面為 準。

3.4 變壓器中有加鐵氟龍?zhí)浊矣姓刍鼐€時，其出入線所加的鐵氟龍?zhí)坠茼毰c Bobbin凹槽口齊平 （或至少達 2/3 高） ， 并自 Bobbin 凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為 L Pin 水平方向纏線， 則套管應(yīng)與 Bobbin 邊齊平（或至少 2/3長） 。（如下圖 ）

3.5 變壓器中須加醋酸布作為檔墻膠帶時，其檔墻膠帶必須緊靠 Bobbin 兩邊。為避免線包過胖 及影響漏感過高，故要求 2TS 以上的醋酸布重迭不可超過 5mm，包一圈的醋酸布只須包 0.9T，留缺口以利于凡立水良好的滲入底層。醋酸布寬度選用與變壓器安規(guī)要求有關(guān)， VED 繞法 ACT 寬度 3.2mm 包兩邊且須加 TUBE。繞法：Pin 端 6mm/4.8mm/4.4mm/4mm；TOP 端 3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須 TUBE。繞線時銅線 不可上檔墻，若有套管，套管必須伸入檔墻 3mm 以上。 4、引線要領(lǐng)：

4.1 飛線引線

4.1.1 引線、長度長度按工程程圖要求控制，如須絞線，長度須多預(yù)留 10%。4.1.2 套管須深入擋 墻 3mm 以上。（如下圖 ）

包銅箔

1、銅箔繞制工法

1.1 銅箔的種類及在變壓器中的作用；

我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層 Tape 的為背膠，反之為裸銅；以在變壓器中的位置不同分為內(nèi)銅和外銅。裸銅一般用于變壓器的外銅。銅箔在變壓器中一般 起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁電流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的 作用。

1.2 銅箔的加工。

A、內(nèi)銅箔一般加工方法 A：焊接引線 銅箔兩端平貼于醋酸布中央 折回醋酸布（醋酸布須完全 覆蓋住焊點） 剪斷酣酸布（銅箔兩邊須留 1mm 以上） 。（如下圖 ）

2、變壓器中使用銅箔的工法要求：

a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔的起繞邊應(yīng)避免壓在 Bobbin 轉(zhuǎn)角處，須自 Bobbin 的中央 處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。（如下圖）

b. 內(nèi)銅片于層間作 Shielding繞組時，其寬度應(yīng)盡可能涵蓋該層的繞線區(qū)域面積， 又厚度在 0.025mm（1mil） 以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm（2mils） （含）以上的銅箔時兩端則需 以倒圓角方式處理。c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋墻。（如下圖 ）

d. 焊外銅（如下圖）

Note：1、銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側(cè)。

2、點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺。點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶。

3、實際上，短路銅箔的厚度用 0.64mm 即可，而銅箔寬度只需要銅窗繞線寬度的一半。

包膠帶

1、包膠帶的方式一般有以下幾種。（如下圖 ）

Note：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線。最外層膠帶不宜包得太緊，以免

影響產(chǎn)品美觀。

壓腳

1、壓腳作業(yè) 1.1 將銅線理直理順并纏在相應(yīng)的腳上。 1.2 壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔墻。 1.3 剪除多余線頭。 1.4 纏線圈數(shù)依線徑根數(shù)而定。（如下圖 ）

Note：銅線須緊貼腳根，預(yù)計焊錫后高度不會超過墩點；不可留線頭，可壓傷腳， 不可壓斷銅線，不 能損壞 Bobbin。 1.5 銅線過多的可絞線。（如下圖）

1.6 0.8T 的纏線標準如下圖所示。

焊錫

1、焊錫作業(yè)步驟：

1.1 將產(chǎn)品整齊擺放。

1.2 用夾子夾起一排產(chǎn)品。

1.3 Pin 腳沾助焊劑；

1.4 以白手捧刮凈錫面。

1.5 焊錫：立式 Bobbin 鍍錫時將腳垂直插入錫槽（臥式 Bobbin 將腳傾斜插入焊錫槽） ， 鍍錫深度以 錫面齊 Pin 底部為止。（如下圖）

2、完畢確認。

2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團（如下圖 ） 。

A. Pin 腳為 I Pin（垂直 Pin） 時，可留錫尖但錫尖長不超過 1.5mm。 B. 留錫尖，垂直方向 Pin 腳可留錫尖且錫尖長不可超過 1.5mm。 C. PVC 線的裸線部分（多股線） 不可有刻痕及斷股，且焊錫后不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(zhì)（如保麗龍……） D. 助焊劑（FLUX） 須使用中性溶劑。 E. 錫爐度須保持在 450°C～500°C 之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下：a. AWG#30 號線以 上（AWG#30， AWG#3※。） 1～2 秒。b. AWG#21～ AWG#29 號線 ……。） 2～3 秒。c. AWG#20 號線以下（如 AWG20， AWG19） 3～5 秒。 F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標準為 60/40。每月須加一次新錫約 1/3 錫爐量。 G. 每焊一次浸入產(chǎn)品的錫面須保持干凈。 H. 每月清洗錫爐一次并加新錫至錫爐滿為止。 Note：1、白包 Bobbin 含錫油多，焊錫時間不可過長。 2、塑料 Bobbin 不耐高溫，易產(chǎn)生包焊或 Pin 移位。 3、不可燒（燙）壞膠帶。 4、三層絕緣線須先脫皮后鍍錫。 5、焊點之間最小間隙須在 0.5mm 以上。（如下圖）

組裝磁芯

1、鐵芯組裝作業(yè)

1.1 Core 確認：不可破損或變形。

1.2 工程圖規(guī)定須有 Gap 的 Core 要研磨，須加工 Core 的要先加工。

1.3 組裝：如無特殊規(guī)定，臥式 Bobbin 已研磨的鐵芯裝初級端，立式 Bobbin 已研磨的 Pin 端。

1.4 鐵芯固定方式可以鐵夾（CLIP） 或三層膠布（Tape） ） 方式固定，且可在鐵芯接合處點 Epoxy 膠固 定，點膠后須陰干半小時再置于 120°C 烤箱中烘烤一小時。包鐵芯的固定膠布須使用與線包顏 色相同的膠布（圖面特殊要求除外） ， 廠家需符合 UL規(guī)格。

Note：鐵芯膠布起繞處與結(jié)束處；立式起繞于 Pin 端中央，結(jié)束于 Pin 端 Core邊緣；臥式起繞于 Pin1，結(jié)束于 Pin1 側(cè) Core 邊緣。有加 Copper 則起繞于焊接點，結(jié)束于焊接點處。 2、組裝 Core 的注意事項。

2.1 組裝 Core 時，不同材質(zhì)的 Core 不可組裝在同一產(chǎn)品上。 2.2 有加氣隙（Gap） 的變壓器與電感器，其氣隙（Gap） 方式須依照圖面所規(guī)定的氣隙 （Gap） 方行， 放于 Gap 中的材質(zhì)須能耐溫 130°C 以上，且有材質(zhì)證明者或是鐵芯經(jīng)加工研磨處理。 2.3 無論是有加 Gap 或無加 Gap 的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清潔，否則在含浸作 業(yè)后 L 值會下降。 2.4 包鐵芯的膠布寬度規(guī)定，以實物外觀為優(yōu)先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約 0.5mm~2mm 為最佳。

然后經(jīng)過含浸貼標簽，外觀檢查，電氣測試后就完成整個制作過程。