在現(xiàn)代制造業(yè)中,高精度的綜合測量機越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)過程中,使產(chǎn)品質(zhì)量的目標和關(guān)鍵漸漸由最終檢驗轉(zhuǎn)化為對制造流程進行控制。通過信息反饋對加工設(shè)備的參數(shù)進行及時的調(diào)整,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定生產(chǎn)過程,提高生產(chǎn)效率。
制造業(yè)中的質(zhì)量目標在于將零件的生產(chǎn)與設(shè)計要求保持一致,但是,保持生產(chǎn)過程的一致性要求對制造流程進行控制,建立和保持制造流程一致性最為有效的方法是準確地測量工件尺寸,獲得尺寸信息后,分析和反饋數(shù)據(jù)到生產(chǎn)過程中,使之成為持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效工具。
三坐標檢測機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的最有效的方法之一。因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規(guī),并把復(fù)雜的測量任務(wù)所需時間從小時減到分鐘,并快速準確地評價尺寸數(shù)據(jù),為操作者提供關(guān)于生產(chǎn)過程狀況的有用信息。
發(fā)動機是由許多各種形狀的零部件組成,這些零部件的制造質(zhì)量直接關(guān)系到發(fā)動機的性能和壽命,因此,需要在這些零部件生產(chǎn)中進行非常精密的檢測,以保證產(chǎn)品的精度及公差配合。
在傳統(tǒng)測量方法選擇上,人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和復(fù)雜幾何形狀工件的測量,即:通過三坐標測量機執(zhí)行箱體類工件的檢測;通過專用測量設(shè)備,例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測設(shè)備等完成具有復(fù)雜幾何形狀工件的測量,因此對于從事生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀工件的企業(yè)來說,完成上述產(chǎn)品的質(zhì)量控制企業(yè)不僅需要配置通用測量設(shè)備,例如三坐標測量機,通用標準量具、量儀,齒輪專用檢測儀器,凸輪檢測儀器等。這樣往往導(dǎo)致企業(yè)的計量部門需要配置多類型的計量設(shè)備和從事計量操作的專業(yè)檢測人員,計量設(shè)備使用率較低,同時企業(yè)負擔較高的計量人員的培訓(xùn)費用和計量設(shè)備使用和維護費用;企業(yè)無法實現(xiàn)柔性、通用計量檢測,因此,降低企業(yè)的測量成本,計量人員的培訓(xùn)費用,測量設(shè)備的使用和維修費用,達到提高測量檢測效率的目的,使企業(yè)具備生產(chǎn)過程的實時質(zhì)量控制能力,這將關(guān)系到企業(yè)在市場活動中的應(yīng)變能力,對幫助企業(yè)建立并維護良好的市場信譽,具有重要的決定作用。
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