光譜共焦技術(shù)在手機(jī)透明部件高精度測(cè)量中的應(yīng)用

隨著3C產(chǎn)品外型設(shè)計(jì)的飛速更新，材料工藝的不斷升級(jí)，近年來(lái)3C產(chǎn)品加工制造過(guò)程中對(duì)精密測(cè)量技術(shù)的要求也越來(lái)越高，尤其是3D曲面屏、手機(jī)攝像頭等精密測(cè)量需求。

光譜共焦傳感器作為一種對(duì)環(huán)境和材料具有廣泛適應(yīng)性的高精度測(cè)量技術(shù)，以其高速度，高精度，高適應(yīng)性等明顯優(yōu)勢(shì)越來(lái)越受到3C等精密制造業(yè)的青睞，本期內(nèi)容，小明來(lái)給大家分享幾個(gè)光譜共焦在手機(jī)透明工件的檢測(cè)案例。

案例一 3D曲面玻璃厚度測(cè)量

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近年來(lái)，幾乎所有品牌的旗艦機(jī)都已配置曲面屏，曲面屏憑借其立體的顯示畫(huà)面和出色的觸控手感受到了全球消費(fèi)者熱捧，并成為各大消費(fèi)電子廠商布局產(chǎn)品線的主流，然而曲面屏也給手機(jī)外觀檢測(cè)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。

在3D曲面玻璃的熱彎成型工序中，由于石墨模具設(shè)計(jì)和壓制過(guò)程中的溫度控制等問(wèn)題，3D曲面玻璃可能存在“翹角”不良或翹曲問(wèn)題。這將大大影響之后的曲面貼合工序效率，若不能完全貼合，3D屏可能存在觸控問(wèn)題。因此需要對(duì)3D曲面玻璃的輪廓度進(jìn)行測(cè)量，確保實(shí)際輪廓線在公差帶范圍內(nèi)。

案例二 手機(jī)鏡頭多層結(jié)構(gòu)間距測(cè)量

案例三 手機(jī)攝像頭Lens曲率半徑測(cè)量

☆ 檢測(cè)難點(diǎn)☆

1、反光強(qiáng)玻璃表面光滑，反光強(qiáng)，若采用激光三角和結(jié)構(gòu)光測(cè)量方法，反光表面的漫反射信號(hào)將對(duì)測(cè)量信號(hào)造成嚴(yán)重干擾，測(cè)量數(shù)據(jù)精度較差。而光譜共焦測(cè)量技術(shù)利用表面反光進(jìn)行測(cè)量，適合玻璃表面的測(cè)量任務(wù)。

2、大角度弧面曲面玻璃及鏡片有大角度的弧面要求光譜共焦傳感器擁有較大的可測(cè)傾角。光譜共焦傳感器因其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所限，大的可測(cè)傾角和大的量程范圍不可兼得。因此為了測(cè)量大角度的弧面，需要利用光譜共焦傳感器搭建測(cè)量模塊。

3、在線測(cè)量

為控制良品率，需要在線測(cè)量。測(cè)量單塊3D曲面玻璃的長(zhǎng)、寬、高、R角和輪廓度等多個(gè)項(xiàng)目的在線測(cè)量時(shí)間為3-10秒，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)效率提出了較高的要求。此外，在線測(cè)量還要求極高的系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免宕機(jī)對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。

☆ 解決方案☆