鼠籠轉(zhuǎn)子斷條故障的判斷

小型電機多是采用鑄鋁轉(zhuǎn)子，大中型電機多采用銅條轉(zhuǎn)子。鼠籠轉(zhuǎn)子斷條及斷環(huán)，總稱為斷籠或斷條。斷條是指鼠籠中有一根或數(shù)根斷裂或有嚴(yán)重氣泡，而斷環(huán)則是指端環(huán)中有一處或幾處開裂。

通常鼠籠轉(zhuǎn)子比較堅固結(jié)實，不易損壞，但當(dāng)鑄鋁或鑄銅鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝粗糙、質(zhì)量不良或設(shè)計不合理，頻繁啟動及操作不當(dāng)時，急促、猛烈的正反轉(zhuǎn)將造成劇烈的沖擊，導(dǎo)致鼠籠發(fā)生斷條故障。

鼠籠式電機若轉(zhuǎn)子只斷條一或兩根，對電機運行暫無明顯影響，而斷條嚴(yán)重則影響電機正常運行。

電機鼠籠轉(zhuǎn)子斷條嚴(yán)重時，將出現(xiàn)下列現(xiàn)象。

1.電機啟動轉(zhuǎn)矩明顯降低，停車后再次啟動時，電機劇烈震動，啟動困難，開啟式電機會從通風(fēng)道內(nèi)濺出火星等。

2.電機運行時，電流表指針明顯做周期性擺動，高速電機指針抖動。

3.帶載時轉(zhuǎn)速明顯降低，轉(zhuǎn)子過熱，機身劇烈震動，溫度增高，并有較大周期性嗡嗡聲。

鼠籠轉(zhuǎn)子發(fā)生斷條故障時，通常采用以下方法進地檢查。

1.外觀檢查

鑄鋁鼠籠轉(zhuǎn)子的斷裂點多發(fā)生在槽軸向長度的中心附近，而銅條轉(zhuǎn)子的斷裂點則多發(fā)生在籠條與端環(huán)焊接處，若系雙籠轉(zhuǎn)子其故障點多是出在上籠部位。此時，取出鼠籠轉(zhuǎn)子，檢查鐵芯表面，籠條與端環(huán)交接處若有變色或過熱及裂紋，即表明該處斷條。

2.更換轉(zhuǎn)子檢查

更換轉(zhuǎn)子檢查雖簡單易行，但需更換上同型號良好轉(zhuǎn)子進行試運轉(zhuǎn)。如果更換轉(zhuǎn)子后，電機運行一切恢復(fù)正常，則說明原鼠籠轉(zhuǎn)子存在斷條故障。

3.通電檢查

在定子繞組中通入約為額定電壓10%的低壓電流，在一相中串入電流表，用手慢慢地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，此時電流表的讀數(shù)若不穩(wěn)定，大小循環(huán)變動，即表明轉(zhuǎn)子有斷條故障。

4.鐵粉檢查

鼠籠轉(zhuǎn)子兩端加低壓大電流，調(diào)節(jié)調(diào)壓器，使電壓從零逐漸升高，待升流器的電流逐漸增大時，轉(zhuǎn)子表面即產(chǎn)生磁場，隨后把鐵粉撒在轉(zhuǎn)子上。若鐵粉一行行地沿著籠條方向整齊排列，表明轉(zhuǎn)子完好無損。如果鐵粉排列雜亂無章，或鐵粉撒不上去，說明轉(zhuǎn)子存在斷條故障。

5.整機檢查

在定子三相繞組中通入50~60V的低壓電，以轉(zhuǎn)子不能自轉(zhuǎn)為準(zhǔn)，之后用手緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子。若三相電流不平衡，其電流又隨轉(zhuǎn)動角度而變化，即表明轉(zhuǎn)子有斷條故障。

銅條轉(zhuǎn)子發(fā)生故障，應(yīng)依據(jù)不同的損壞情況進行相應(yīng)的修理。

1.銅條與端環(huán)處局部開焊的修理

用銼刀清除故障部位的舊焊瘤及氧化層，將焊縫周圍用尖鑿鑿出坡口，用30%硫酸溶液清洗。之后使用多把焊炬同時對端環(huán)加熱。當(dāng)溫度達到400‘C左右時，改用一把焊炬集中對欲焊部位加熱，待溫度升到800度時，可將45%的銀纖焊料潤濕并填滿焊縫，固化后端環(huán)與銅條開焊處即焊接牢固。

2.槽外少數(shù)銅條斷裂的修理

當(dāng)槽外有少量銅條斷裂時，應(yīng)先加熱銅條較長部分的端環(huán)焊縫處，待焊劑熔化后用鐵錘打出該段銅條，之后用加熱法再除去短段銅條。如果直線部分有凸起圓形銅條，則用銑床銑去端環(huán)焊接孔部位的銅條，然后用加熱法除去銅條。斷裂的銅條打出槽后，清除槽內(nèi)雜物，再選用與舊銅條材質(zhì)及幾何尺寸相同的銅條插入槽內(nèi)，將其焊牢即可。

3.槽內(nèi)少數(shù)銅條斷裂的修理

在斷條兩端環(huán)上開一缺口，用鑿子將斷裂的銅條鑿去，之后換上與銅條截面相同的新銅條。新銅條兩端伸出端環(huán)在15mm左右，將其敲彎貼緊在端環(huán)上并焊牢。端環(huán)的缺口處用銅焊補上，其堆積高度略高于端環(huán)面，放在車床上將端環(huán)表面車平后，校準(zhǔn)轉(zhuǎn)子靜平衡即可。

4.大量銅條斷裂的修理

大量銅條斷裂時，用4~6把氧一乙炔焰火炬加熱端環(huán)，待全部焊縫均熔化時，使用圖中所示的拆卸端環(huán)專用工具，將端環(huán)缷下。

清理銅條端頭，將槽內(nèi)銅條全部抽出，并將槽內(nèi)清潔干凈。然后用大錘把端口墊有軟金屬的銅條均打入槽內(nèi)，使其松緊程度適宜，銅條伸出鐵芯的長度應(yīng)相等。再按原始記錄套入端環(huán)，銅條與端環(huán)孔的配合間隙在0.1mm左右，最后將其焊接牢固即修復(fù)。

5.端環(huán)斷裂的修理

端環(huán)斷裂時，通常采用以下修理方法

1.把斷裂處面積用鑿子適當(dāng)擴大，之后將該處加熱至450'c左右，再用63%的錫、33%的鋅及4%的鋁熔鑄成的焊料進行焊補即可。若斷裂處面積很大，無法焊補時，只能重新澆鑄。

2.把轉(zhuǎn)子加熱至650~700度時，待端環(huán)全部熔化時，將其全部倒出。之后把槽孔清洗干凈，用比轉(zhuǎn)子鐵芯稍長、形狀與槽孔相似的紫銅棒插入槽孔中，再將紫銅棒長出鐵芯部分敲彎，倒向一邊相互重疊，用氣焊焊成一體成為端環(huán)，在車床上將端環(huán)車平即可。

鑄鋁轉(zhuǎn)子斷裂時，應(yīng)依據(jù)轉(zhuǎn)子的斷裂情況不同，采取相應(yīng)處理措施。

1.當(dāng)鋁導(dǎo)條或鋁端環(huán)局部有裂紋時，可將裂紋兩邊用尖鑿剔出坡口或梯形槽，之后用鍱弧焊補焊即可。

2.當(dāng)鋁導(dǎo)條或鋁端環(huán)局部有裂紋時，可將裂紋兩邊用尖鑿剔出坡口或梯形槽，用噴燈將其加熱到400~500度，之后用63%易、33%鋅及4%鋁熔鑄成的焊條由氣焊填補裂縫即可。

3.對于小型電機，可用長鉆頭把故障的籠條鉆通，之后將槽內(nèi)殘鋁清除干凈，再插入直徑相同的新鋁條，與端環(huán)焊成整體，把焊接處填平即可。

若鑄鋁轉(zhuǎn)子斷裂嚴(yán)重，原則上更換新鋁轉(zhuǎn)子。現(xiàn)場解決鋁轉(zhuǎn)子嚴(yán)重斷裂故障的方法，多是采用燒堿溶鋁法把鑄鋁轉(zhuǎn)子改為銅條轉(zhuǎn)子。