MES的前世今生
前面的文章大體介紹了TOC下的低結(jié)存,計劃統(tǒng)一性原則,列隊生產(chǎn),日結(jié)日清,品質(zhì)問題碎片化等,有很多朋友問是否基石公司不再做數(shù)字化,而做流程梳理,非也!
其實所有不同的制造業(yè)生產(chǎn)方式都有底層的制造業(yè)理論,TOC是適合流程行業(yè)和離散制造業(yè)在工作方法上統(tǒng)一思想、集中目標、關(guān)注重點,而數(shù)字化幫助流程行業(yè)和離散制造業(yè)暴露所有問題,讓大家更容易集中目標、關(guān)注重點。說到數(shù)字化,很多人就自然而然想到MES系統(tǒng),那我們就從MES開始聊聊。
30年前,MES系統(tǒng)就被美國人提出,當然這和流程行業(yè)及離散制造業(yè)的汽車、半導體、航天航空的發(fā)展一直是伴生狀態(tài)。
MES的出現(xiàn)也是制造業(yè)的必然過程,是通向數(shù)字化和智能制造的重要橋梁。
百度百科中對MES的定義是:在1990年美國先進制造研究機構(gòu)AMR(Advanced Manufacturing Research)提出來MES架構(gòu),將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(Manufacturing Execution System Association,MESA)對MES所下的定義:“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。
當工廠發(fā)生實時事件時,MES能對此及時做出反應(yīng)、報告,并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。
這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程,從而使其既能提高工廠及時交貨能力,改善物料的流通性能,又能提高生產(chǎn)回報率。
MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。
隨后國際標準化組織ISA(Instrument Society of America),定義了企業(yè)級業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術(shù)語和模型,用于描述和標準化這類軟件系統(tǒng),記錄在ISA-95國際標準中,對企業(yè)層次的劃分、制造運營管理過程的一般活動、MES功能模型等,都進行了詳細說明。
隨后國際標準化組織ISA(Instrument Society of America),定義了企業(yè)級業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術(shù)語和模型,用于描述和標準化這類軟件系統(tǒng),記錄在ISA-95國際標準中,對企業(yè)層次的劃分、制造運營管理過程的一般活動、MES功能模型等,都進行了詳細說明。
MESA在MES定義中強調(diào)了以下三點:
(1)MES是對整個車間制造過程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸;
(2)MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并作出相應(yīng)的分析和處理。
(3)MES需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。
但是,我們連載第三篇聊過,TOC理論是作用點理論,而全廠全工序的優(yōu)化,對于企業(yè)整體效益沒有太大幫助。
因此實際上MES無法從根本上達到制造過程優(yōu)化的效果,IT人員寫的MES系統(tǒng)更達不到這個效果。
如何在MES中加入TOC的方法,來提升企業(yè)整體效益,我們后續(xù)詳談。
MES定義的其他兩點,都是主張需要實時采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),打通計劃層、控制層信息流,這一點與我們現(xiàn)在談?wù)摰臄?shù)字化、大數(shù)據(jù)以及智能制造有密切的關(guān)系,數(shù)字化才是目前智能制造發(fā)展的必經(jīng)之路。
言歸正傳,先說說流程連續(xù)行業(yè)的MES。流程連續(xù)行業(yè)主要包括:能源發(fā)電、水處理、石化、化工日化、金屬冶煉、食品飲料、醫(yī)藥、水泥玻璃造紙的前制程等。
因為流程行業(yè)產(chǎn)品相對單一,批量大,不容易停線,所以計劃相對單一,大部分是MTS的生產(chǎn)方式,計劃的單一性對MES來說是容易實現(xiàn)。
而且像電力行業(yè),由電網(wǎng)的AGC統(tǒng)一調(diào)度不同的發(fā)電企業(yè),生產(chǎn)計劃并非真正的“生產(chǎn)”計劃,而是設(shè)備維保計劃。
在工藝方面,因為流程行業(yè)在設(shè)計之初他已經(jīng)確定了工藝和產(chǎn)品,所以流程行業(yè)帶有EPC工程總包性質(zhì),不存在大的工藝變更問題,主要是產(chǎn)品細分中存在配方相關(guān)的工藝參數(shù)改變和控制參數(shù)的調(diào)整,一般會有專門的批次控制系統(tǒng)(Batch Control System)來進行管理。
生產(chǎn)過程中,流程行業(yè)生產(chǎn)自動化程度都很高,通常采用DCS系統(tǒng)或多個PLC+SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)集成,主要的生產(chǎn)流程中所有設(shè)備都統(tǒng)一在一套PCS系統(tǒng)中監(jiān)視與控制,設(shè)備大部分使用周期長,折舊年限也長,設(shè)備穩(wěn)定高。
DCS系統(tǒng)或SCADA系統(tǒng),定時就能自動打印生產(chǎn)報表,再通過標準的接口上傳MES、ERP,實現(xiàn)數(shù)據(jù)對接。
流程行業(yè)的特性決定了MES的行業(yè)化,規(guī)?;褂?,應(yīng)用和發(fā)展都比較好,他的行業(yè)特性使得MES和計劃之間的強關(guān)聯(lián)性不高,生產(chǎn)連續(xù),計劃排產(chǎn)可以不需要強實時,可以做周和月計劃,而且流程行業(yè)產(chǎn)品特點,像化工生產(chǎn),原料投入反應(yīng)釜,定時生產(chǎn)后,必須出爐,裝罐,基本不可能存在在制品結(jié)存,因此,自然而然的達到了低結(jié)存,計劃統(tǒng)一性原則,列隊生產(chǎn),日結(jié)日清(生產(chǎn)周期長的,就周結(jié)周清、月結(jié)月清)。
加上流程行業(yè)都是財大氣粗的公司,對生產(chǎn)自動化(DCS、PLC,SCADA)等投入很高,經(jīng)過多年發(fā)展,自動化設(shè)備及各種生產(chǎn)系統(tǒng)在做EPC設(shè)計或者招投標時,對接口協(xié)議都有明確的規(guī)范,所以流程行業(yè)的MES對設(shè)備及運行數(shù)據(jù)的對接及上傳相對容易。
在流程行業(yè)從ERP到MES再到DCS或者SCADA他們的分工其實很明確,特別流程行業(yè)的ERP其實不需要管理太多物料資源計劃(MRP)的內(nèi)容,ERP的功能更趨向于平面信息化,MES也更偏向MIS類的管理系統(tǒng),與ERP的信息化更多的是補充,同樣在DCS系統(tǒng)或者SCADA上面也是調(diào)用數(shù)據(jù),最多在MES定位上做些工藝配方的管理,與PLM、PDM一類的產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)對接。
下一篇,我們著重聊聊離散行業(yè),特別是離散長流程行業(yè)的MES。
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