NPI工程師搞懂EVT、DVT、PVT、MP，不是很難！

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PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM可以應(yīng)用于在單一地點或分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具 有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間，集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息，以支持產(chǎn)品全生命周期的 信息創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用。

PLM是協(xié)助產(chǎn)品能夠順利完成在新產(chǎn)品開發(fā)（NPI：New Product Introduction），以及量產(chǎn)后的相關(guān)工程技術(shù)執(zhí)行作業(yè)，大至分為五個階段：

Planning（產(chǎn)品構(gòu)想階段）；

EVT（工程驗證與測試階段）；

DVT（設(shè)計驗證與測試階段）；

PVT（生產(chǎn)驗證與測試階段）；

MP（量產(chǎn)階段）。

EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段

產(chǎn)品開發(fā)初期的設(shè)計驗證。許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本，問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題一一修正，重點在考慮設(shè)計完整度，是否有遺漏任何規(guī)格。包括功能和安規(guī)測試，一般由RD對樣品進行全面驗證，因是樣品，問題可能較多，測試可能會做N次。 1.產(chǎn)品開發(fā)初期的設(shè)計驗證，一般是驗證產(chǎn)品設(shè)計的完整性、確認是否遺留任何需求或者規(guī)格。 2.測試基本的功能、安規(guī)、當(dāng)然也可以進行性能和可靠性的摸底； 3.一般用的是3D打印的手板，而不是開模的殼料； 4.此階段一般不在產(chǎn)線組裝； 5.這個階段一般問題很多，需要多次修改設(shè)計； 6.往往這個時候可以進行認證的摸底測試；

DVT(Design Verification Test)設(shè)計驗證測試階段

此為研發(fā)的第2階段，所有設(shè)計已全部完成，重點是找出設(shè)計問題，確保所有的設(shè)計都符合規(guī)格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)驗證。此時產(chǎn)品基本定型。 1.產(chǎn)品設(shè)計已經(jīng)完成，驗證的是所有設(shè)計的符合性； 2.驗證項目包括功能、性能、可靠性等所有的測試驗證要求，因為產(chǎn)品此時已基本定型； 3.一般會上組裝線，同步驗證可生產(chǎn)性；同時，也加大數(shù)量以進步識別出設(shè)計問題； 4.安排第三方認證，因為認證需要的時間比較長；

DMT（Design Maturity Test）成熟度驗證

可與DVT同時進行，主要極限條件下測試產(chǎn)品的MTBF (Mean Time Between Failure)，HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是檢驗產(chǎn)品潛在缺陷的有效方法。

MVT（ Mass-Production Verification Test）量產(chǎn)驗證測試

驗證量產(chǎn)時產(chǎn)品的大批量一致性，由DQA驗證。

PVT(Production/Process Verification Test)生產(chǎn)/制程驗證測試階段

此階段產(chǎn)品設(shè)計要全數(shù)完成，所有設(shè)計驗證亦要結(jié)束，最后只是要做量產(chǎn)前的驗證，確定工廠有辦法依照標準作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)品。

1.所有設(shè)計及設(shè)計驗證已完成，量產(chǎn)前的可量產(chǎn)型驗證；

2.按照量產(chǎn)的工裝設(shè)備、生產(chǎn)流程、操作方法進行小批量生產(chǎn)；

3.驗證生產(chǎn)工藝；

4.驗證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性；

5.有時候，因為PVT的條件與量產(chǎn)的條件一致，存在PVT的產(chǎn)品出貨的可能；

MP(Mass Production)量產(chǎn)

當(dāng)經(jīng)過以上所有測試階段，工廠便可將該設(shè)計進行大量生產(chǎn)，理論上要進入量產(chǎn)階段，所有設(shè)計及生產(chǎn)應(yīng)該沒有任何遺漏及錯誤，成為正式面市產(chǎn)品。EVT, DVT和PVT 工程驗證測試(EVT) 測試數(shù)量: 10-50個 持續(xù)時間: 4-6周 測試管理員: FATP(總裝和測試工廠)/第三方 驗證標準: 所有的工程特征和功能都是存在的和可操作的。 ? 許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本，需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題一一修正，重點在考慮設(shè)計完整度，是否有遺漏任何規(guī)格，包括功能和安規(guī)測試。 EVT會檢查您的產(chǎn)品是否滿足PRD中列出的所有功能、性能和可靠性要求(例如，4小時電池壽命，15hz - 25khz頻率響應(yīng))。 EVT的主要目的是得到一個產(chǎn)品樣品，滿足其規(guī)范中所有預(yù)期的結(jié)果和指標。因此，您只需要軟工具和模擬的生產(chǎn)線來生產(chǎn)您的樣品。 設(shè)計驗證測試(DVT) 測試數(shù)量: 50-100臺 持續(xù)時間: 4周 測試管理員: FATP/第三方 驗證標準: 確信導(dǎo)致不可接受收益率的問題已經(jīng)得到糾正。 此為研發(fā)的第2階段，在DVT中，所有設(shè)計已全部完成，重點是找出設(shè)計問題，確保所有的設(shè)計都符合規(guī)格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)驗證，此時產(chǎn)品基本定型。 這一階段與您產(chǎn)品銷售的監(jiān)管認證(例如RoHS、FCC、UL)密切相關(guān)。正因如此，這些測試集中于一致且可靠地構(gòu)建產(chǎn)品，因此使用硬工具來創(chuàng)建模擬最終產(chǎn)品。 這些裝置將接受嚴格的壓力測試(例如，從高處墜落、燃燒、沉入水中、廣泛的電池測試等等)，以檢查其耐久性、穩(wěn)定性和產(chǎn)品壽命。用戶組也可以用來測試產(chǎn)品是否滿足客戶的期望。 ? 生產(chǎn)驗證測試(PVT) 測試數(shù)量: 1000件 典型時長: 2周- 2個月 測試管理員: FATP 驗證標準: 滿足一定速度地進行批量生產(chǎn) ? 此階段產(chǎn)品設(shè)計已全數(shù)完成，最后只是要做量產(chǎn)前的驗證，確定工廠有辦法依照標準作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)品。 在進入大規(guī)模生產(chǎn)之前，對生產(chǎn)線進行試運行，以評估質(zhì)量保證(QA)和質(zhì)量控制(QC)是很重要的。PVT是為了優(yōu)化您的生產(chǎn)流程，確保在正確的數(shù)量、成本和質(zhì)量下生產(chǎn)出產(chǎn)品，從而測試整個生產(chǎn)速度。 在這些測試期間生產(chǎn)的產(chǎn)品，如果它們滿足所有要求，就可以計劃出售給客戶，并將被視為您第一次生產(chǎn)運行的一部分。 如果發(fā)現(xiàn)了故障，這將是您在大規(guī)模生產(chǎn)前調(diào)整工裝的最后一次機會。 開發(fā)客戶期望的新產(chǎn)品需要花費大量時間和精力，但是對適當(dāng)?shù)腅VT，DVT和PVT進行投資將有助于避免大規(guī)模產(chǎn)品質(zhì)量問題。 若未提前進行這些驗證階段，可能最終導(dǎo)致公司不僅花費金錢，而且失去客戶的信任。

在產(chǎn)品的生命周期中，怎樣區(qū)分哪段時間需要EVTDVTPVT？

立項：項目批準前都是立項的階段； 設(shè)計：設(shè)計評審?fù)ㄟ^前都是設(shè)計的階段，這個階段主要是把需求轉(zhuǎn)化為圖紙； EVT：設(shè)計評審?fù)ㄟ^后到工程樣機評審?fù)ㄟ^階段，這個階段主要是把圖紙轉(zhuǎn)化為實物； DVT：工程樣機通過后到DVT評審?fù)ㄟ^階段，這個階段主要是要進行所有的測試驗證，確保設(shè)計全部完成并通過驗證； PVT: DVT評審?fù)ㄟ^到MP之前，此階段主要是驗證生產(chǎn)工藝、良率、是否還存在設(shè)計問題、產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性；

審核編輯 黃宇