制造業(yè)喜歡使用首字母縮略詞,而首字母縮略詞也能很好地發(fā)揮作用。MP, FA, EPM, ODM, OPM, PRD, DRP, BOM, DFX, DFM 等等在這些首字母縮略詞中,一些表示的是流程,其他一些表示的是文檔......都涉及工業(yè)化。這些首字母縮略詞似乎成為了行業(yè)的一種行話。
NPI是New Product Introduction的英文縮寫,意思是“新產(chǎn)品導(dǎo)入”。NPI工藝工程師主要職責(zé)是:制工接單;分析可行性;分派任務(wù)給零件單位;零件單位設(shè)計(jì)模具;給模具廠加工;完后試制零件給裝配;裝配后送樣給客戶;OK就量產(chǎn);NG就對制程進(jìn)行改良或與客戶商量改變。
產(chǎn)品開發(fā)流程大致分為五個(gè)階段:
Planning(產(chǎn)品構(gòu)想階段);
EVT(工程驗(yàn)證與測試階段);
DVT(設(shè)計(jì)驗(yàn)證與測試階段);
PVT(生產(chǎn)驗(yàn)證與測試階段);
MP(量產(chǎn)階段)。
EVT(Engineering Verification Test)工程驗(yàn)證測試階段
產(chǎn)品開發(fā)初期的設(shè)計(jì)驗(yàn)證。許多產(chǎn)品剛設(shè)計(jì)出來僅為工程樣本,問題可能有很多,需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)問題一一修正,關(guān)注供應(yīng)商管理和開發(fā)公眾號交流學(xué)習(xí)更多工廠管理知識和經(jīng)驗(yàn)重點(diǎn)在考慮設(shè)計(jì)完整度,是否有遺漏任何規(guī)格。包括功能和安規(guī)測試,一般由RD對樣品進(jìn)行全面驗(yàn)證,因是樣品,問題可能較多,測試可能會(huì)做N次。
1.產(chǎn)品開發(fā)初期的設(shè)計(jì)驗(yàn)證,一般是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)的完整性、確認(rèn)是否遺留任何需求或者規(guī)格。
2.測試基本的功能、安規(guī)、當(dāng)然也可以進(jìn)行性能和可靠性的摸底;
3.一般用的是3D打印的手板,而不是開模的殼料;
4.此階段一般不在產(chǎn)線組裝;
5.這個(gè)階段一般問題很多,需要多次修改設(shè)計(jì)驗(yàn)證,可能會(huì)有EVT1、EVT2等階段;
6.往往這個(gè)時(shí)候可以進(jìn)行認(rèn)證的摸底測試;
7.數(shù)量 :EVT階段制作的原型機(jī)一般1個(gè)到多個(gè),不會(huì)涉及很多數(shù)量;
8.原型機(jī)制作方法 :快速成型、3D 打印、CNC等 ;?
9.外觀:一般來說,原型機(jī)沒有表面狀態(tài)、表面光潔度、顏色……但這一切都取決于外觀在你的產(chǎn)品中的重要性。???
10.簡化:為了快速驗(yàn)證以及成本考慮,此階段的原型機(jī)可能缺少一些次要功能。
DVT(Design Verification Test)設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試階段
此為研發(fā)的第2階段,所有設(shè)計(jì)已全部完成,重點(diǎn)是找出設(shè)計(jì)問題,確保所有的設(shè)計(jì)都符合規(guī)格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)驗(yàn)證。此時(shí)產(chǎn)品基本定型。
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)已經(jīng)完成,驗(yàn)證的是所有設(shè)計(jì)的符合性,考慮DFX;
2.驗(yàn)證項(xiàng)目包括功能、性能、可靠性等所有的測試驗(yàn)證要求,因?yàn)楫a(chǎn)品此時(shí)已基本定型;
3.一般會(huì)上組裝線,同步驗(yàn)證可生產(chǎn)性;同時(shí),也加大數(shù)量以進(jìn)步識別出設(shè)計(jì)問題;
4.安排第三方認(rèn)證,因?yàn)檎J(rèn)證需要的時(shí)間比較長;
5.在 DVT 期間,使用尺寸和材料接近我們想要獲得的真實(shí)零件來測試設(shè)計(jì)。
6.數(shù)量 :一般在10 到 100 之間。這完全取決于 MP(批量生產(chǎn))的數(shù)量和原型的成本。認(rèn)證需要一定數(shù)量的樣機(jī),僅驗(yàn)證測試一項(xiàng)就至少需要 20 到 30 個(gè)樣機(jī)。更不用說營銷所需的那些了。?
7.原型機(jī)制作方法 :3D 打印、CNC、硅膠模覆膜、簡易模等 ;?
8.此階段的樣機(jī),應(yīng)無重大缺陷。一些樣機(jī)可以分發(fā)給“特定的測試人員”或展示給未來的客戶。??
9.外觀:此階段的外觀盡可能接近量產(chǎn)狀態(tài),允許一些缺陷。
PVT(Production/Process Verification Test)生產(chǎn)/制程驗(yàn)證測試階段
此階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)要全數(shù)完成,所有設(shè)計(jì)驗(yàn)證亦要結(jié)束,最后只是要做量產(chǎn)前的驗(yàn)證,確定工廠有辦法依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。
在進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)之前,對生產(chǎn)線進(jìn)行試運(yùn)行,以評估質(zhì)量保證(QA)和質(zhì)量控制(QC)是很重要的。關(guān)注供應(yīng)商管理和開發(fā)公眾號交流學(xué)習(xí)更多工廠管理知識和經(jīng)驗(yàn)PVT是為了優(yōu)化您的生產(chǎn)流程,確保在正確的數(shù)量、成本和質(zhì)量下生產(chǎn)出產(chǎn)品,從而測試整個(gè)生產(chǎn)速度。
在這些測試期間生產(chǎn)的產(chǎn)品,如果它們滿足所有要求,就可以計(jì)劃出售給客戶,并將被視為您第一次生產(chǎn)運(yùn)行的一部分。如果發(fā)現(xiàn)了故障,這將是您在大規(guī)模生產(chǎn)前調(diào)整工裝的最后一次機(jī)會(huì)。
1.所有設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)驗(yàn)證已完成,量產(chǎn)前的可量產(chǎn)型驗(yàn)證;
2.按照量產(chǎn)的工裝設(shè)備、生產(chǎn)流程、操作方法進(jìn)行小批量生產(chǎn);
3.驗(yàn)證生產(chǎn)工藝;
4.驗(yàn)證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性;
5.有時(shí)候,因?yàn)镻VT的條件與量產(chǎn)的條件一致,存在PVT的產(chǎn)品出貨的可能;
6.數(shù)量 :在 50 到 200 之間或更多,看具體產(chǎn)品而定,數(shù)量多主要為了驗(yàn)證可生產(chǎn)性(包括產(chǎn)品本身以及產(chǎn)線生產(chǎn)工藝)。?
7.原型機(jī)制作方法 :正式模具制作?;
8.外觀:與最終量產(chǎn)產(chǎn)品一致。
MP(Mass Production)大規(guī)模量產(chǎn)階段
當(dāng)經(jīng)過以上所有測試階段,工廠便可將該設(shè)計(jì)進(jìn)行大量生產(chǎn),理論上要進(jìn)入量產(chǎn)階段,所有設(shè)計(jì)及生產(chǎn)應(yīng)該沒有任何遺漏及錯(cuò)誤,成為正式面市產(chǎn)品。
1.MP階段客戶通常會(huì)監(jiān)控和跟進(jìn),但工廠控制生產(chǎn),應(yīng)保證高產(chǎn)量和最低成本。
2.產(chǎn)品成熟度演變的最后階段是向大規(guī)模生產(chǎn)邁進(jìn),數(shù)量可以從幾千個(gè)單位到數(shù)百萬個(gè)單位(沒有限制?。?。
3.在此階段,一旦生產(chǎn)線穩(wěn)定,就可以將其復(fù)制到其他生產(chǎn)線并并行運(yùn)行以獲得更高的產(chǎn)量。對一小部分單元進(jìn)行故障和產(chǎn)量分析可確保一致的質(zhì)量(這由生產(chǎn)線經(jīng)理不斷監(jiān)督)。?
4.在此階段,設(shè)計(jì)工作量很小,而持續(xù)的流程改進(jìn)成為降低成本的主要驅(qū)動(dòng)力(以及由于與供應(yīng)商的更高和/或更多定期零件采購而導(dǎo)致的任何成本重組)。
在產(chǎn)品的生命周期中,怎樣區(qū)分哪段時(shí)間需要EVTDVTPVT?
立項(xiàng):項(xiàng)目批準(zhǔn)前都是立項(xiàng)的階段;
設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^前都是設(shè)計(jì)的階段,這個(gè)階段主要是把需求轉(zhuǎn)化為圖紙;
EVT:設(shè)計(jì)評審?fù)ㄟ^后到工程樣機(jī)評審?fù)ㄟ^階段,這個(gè)階段主要是把圖紙轉(zhuǎn)化為實(shí)物;
DVT:工程樣機(jī)通過后到DVT評審?fù)ㄟ^階段,這個(gè)階段主要是要進(jìn)行所有的測試驗(yàn)證,確保設(shè)計(jì)全部完成并通過驗(yàn)證;
PVT:? DVT評審?fù)ㄟ^到MP之前,此階段主要是驗(yàn)證生產(chǎn)工藝、良率、是否還存在設(shè)計(jì)問題、產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
編輯:黃飛
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