修復(fù)軋機(jī)牌坊、底板磨損，真的這么快？修復(fù)后表面100％面配合，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

【摘要】 軋機(jī)牌坊是金屬材料軋制過程中的重要設(shè)備之一，其襯板、底板配合面的磨損對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響。本報(bào)告旨在介紹一種現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)對(duì)軋機(jī)牌坊及底板磨損進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，可以有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
【關(guān)鍵詞】1250軋鋼線、現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)、軋機(jī)牌坊底板磨損、高分子復(fù)合材料

一、熱軋機(jī)情況簡(jiǎn)介

寬厚板軋機(jī)是寬厚板生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)的良好與否直接影響到寬厚板成品的質(zhì)量。機(jī)架主要用來(lái)放置工作輥，支撐輥和液壓設(shè)備，軋機(jī)的工作機(jī)座有兩片獨(dú)立的鑄鋼閉式機(jī)架組成，兩片機(jī)架通過上下兩片橫梁連接，上下橫梁是焊接結(jié)構(gòu)，通過螺栓將橫梁連接與機(jī)架的內(nèi)表面連接，上橫梁上可以安裝上支撐輥平衡裝置，下橫梁可以安裝支撐輥換輥軌道，機(jī)架的下面需進(jìn)行機(jī)加工，以便安裝厚度底板?？筛鼡Q的復(fù)合襯板通過螺釘固定于機(jī)架窗口內(nèi)側(cè)，襯板位于軋輥軸承座基礎(chǔ)面之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。

二、現(xiàn)場(chǎng)情況說明

某企業(yè)的1250軋鋼線在使用過程中出現(xiàn)磨損問題，主要磨損位置為粗軋機(jī)牌坊兩側(cè)襯板和底板。在寬厚板軋制過程中軋機(jī)工況環(huán)境惡劣，在咬鋼和拋鋼時(shí)軋機(jī)承受較大的沖擊力，，一旦襯板螺栓預(yù)緊力不足，在咬鋼時(shí)受沖擊容易造成螺栓松動(dòng)，使襯板與牌坊配合面出現(xiàn)間隙，造成磨損現(xiàn)象，另外下襯板處于高溫循環(huán)水的環(huán)境下工作，一旦油缸和牌坊配合面出現(xiàn)配合間隙后高溫水汽及氧化鐵皮的侵入會(huì)進(jìn)而加劇牌坊的磨損與腐蝕問題。
以前主要使用補(bǔ)焊機(jī)加工法進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后使用一段時(shí)間后再次出現(xiàn)磨損情況，且每次停機(jī)修復(fù)時(shí)間較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在其他公司軋機(jī)檢修時(shí)了解我公司高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)后，特地邀請(qǐng)我公司工程師到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)

三、傳統(tǒng)修復(fù)方案簡(jiǎn)介

（1）機(jī)械加工去除法。即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面，通過加大平衡缸的襯板厚度或加墊片的方式來(lái)達(dá)到要求精度。使用該方法修復(fù)后使用一段時(shí)間后又會(huì)出現(xiàn)磨損，還要再次進(jìn)行機(jī)械加工。多次機(jī)加工后對(duì)牌坊強(qiáng)度和剛度產(chǎn)生不利影響，該方法不能從根本上修復(fù)磨損。
（2）補(bǔ)焊后在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)加工，加工出結(jié)合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應(yīng)力變形、彎曲。且修復(fù)好之后結(jié)合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會(huì)出現(xiàn)磨損。也不能根本上解決磨損，且工期長(zhǎng)。消耗了企業(yè)大量人力、物力、財(cái)力。
（3）激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)，因此激光熔覆技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊，但是往往因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長(zhǎng)等原因無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。
以上幾種傳統(tǒng)檢修所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場(chǎng)空間的局限較大，但修復(fù)精度相對(duì)較高。

四、福世藍(lán)技術(shù)在軋機(jī)上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)的優(yōu)勢(shì)是在不機(jī)加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)，避免機(jī)加工修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)，難度大的缺點(diǎn)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度及粘著力，滿足軋機(jī)牌坊及襯板在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求。
福世藍(lán)高分子復(fù)合材料良好的化學(xué)性能可以使修復(fù)完成后的配合面能有效的避免冷卻水的侵蝕，進(jìn)而避免軋機(jī)牌坊使用過程中化學(xué)腐蝕。

五、福世藍(lán)高分子復(fù)合材料施工流程

1、首先使用氧氣乙炔焰烤除待修復(fù)部位的油漬，然后使用噴砂或打磨的方式除去表面銹跡和雜物，露出金屬本色并使表面粗糙；
2、進(jìn)行空間檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)數(shù)值，確定各定位點(diǎn)磨損量并準(zhǔn)備好相對(duì)應(yīng)厚度的墊片；
3、使用無(wú)水乙醇仔細(xì)清潔表面殘余的打磨塵土和殘余油漬；
4、按要求的比例均勻混合材料的兩組分，調(diào)和均勻至無(wú)色差；
5、在襯板、底板表面及緊固螺栓上涂抹脫模劑；
6、將調(diào)和好的材料均勻的涂抹至機(jī)架及底座上，涂抹厚度略大于磨損的間隙。在緊固螺栓上同樣涂抹適量的高分子復(fù)合材料；
7、涂抹材料后及時(shí)回裝襯板、底板，使用緊固螺栓緩慢擰緊至固定位置；
8、材料固化。常溫下24小時(shí)材料即可固化完成，適當(dāng)加溫可以加快材料固化速度。

六、施工現(xiàn)場(chǎng)照片

七、總結(jié)

通過高分子復(fù)合材料技術(shù)多年來(lái)在軋機(jī)牌坊磨損修復(fù)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，使用傳統(tǒng)修復(fù)工藝針對(duì)牌坊進(jìn)行補(bǔ)焊機(jī)加工或激光熔覆或加墊片方式修復(fù)完成之后在使用一段時(shí)間之后還是會(huì)不可避免的出現(xiàn)腐蝕磨損情況。因?yàn)樾迯?fù)面受修復(fù)表面粗糙度影響，金屬材料在機(jī)加工修復(fù)之后還是會(huì)存在微觀間隙，不能避免軋制冷卻水侵入造成的牌坊腐蝕問題。而使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的表面是100％面配合，首先避免了冷卻水侵入的問題，其次高分子復(fù)合材料具備的抗腐蝕性能是金屬材料不可實(shí)現(xiàn)的，因此使用高分子復(fù)合材料修復(fù)后的牌坊不僅能達(dá)到生產(chǎn)工藝所要求的抗壓、抗沖擊性能還可以避免牌坊腐蝕問題，不僅縮短了修復(fù)時(shí)間更延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，因此該材料及技術(shù)可以很好的應(yīng)用于設(shè)備的靜配合面磨損問題上。