從一顆動力電池的智能制造之旅看沃特瑪智慧工廠

沃特瑪智慧工廠實現(xiàn)生產(chǎn)全線自動化，采用自動上粉料系統(tǒng)、高效擠壓式涂布機、制片-卷繞一體機、自動超焊正極耳一體機、自動測短路稱重分檔入盒一體機、自動注液機、自動超焊蓋帽機、行業(yè)內先進的X面密度檢測儀等一系列自動化設備，這將對動力電池的生產(chǎn)效率、成品率、成本控制等起到明顯的提升作用。

智能制造是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必爭高地。制造業(yè)是國民經(jīng)濟的脊梁，興國之器、強國之基。打造一個具有國際競爭力的制造業(yè)是中國提升綜合國力的必由之路。

與傳統(tǒng)制造領域一樣，鋰電領域的制造面臨整體薄弱的局面。在智能制造上則面臨關鍵技術裝備受制于人、智能制造標準/軟件/網(wǎng)絡基礎薄弱、智能制造新模式推廣尚未起步、智能化集成應用緩慢等突出問題。

在此背景下，沃特瑪抓住"中國制造2025"總體規(guī)劃實施的大好機遇，緊密結合產(chǎn)業(yè)和企業(yè)實際，運用新一代信息技術和智能制造等融合發(fā)展，力爭五年內打造先進智能制造標桿企業(yè)，提升產(chǎn)品品質和市場競爭力，為行業(yè)實現(xiàn)新增長培育新動能。

沃特瑪計劃通過五化途徑：智能化、綠色化、集群化、新型化、開放化，實現(xiàn)三個目標，即建立國內領先的動力電池示范基地、建立重要的科技創(chuàng)新高地、建立新能源汽車智能制造產(chǎn)業(yè)集群。

沃特瑪智慧工廠升級

沃特瑪智慧工廠實現(xiàn)生產(chǎn)全線自動化，采用自動上粉料系統(tǒng)、高效擠壓式涂布機、制片-卷繞一體機、自動超焊正極耳一體機、自動測短路稱重分檔入盒一體機、自動注液機、自動超焊蓋帽機、行業(yè)內先進的X面密度檢測儀等一系列自動化設備，這將對動力電池的生產(chǎn)效率、成品率、成本控制等起到明顯的提升作用。

沃特瑪還將進一步增加投入力度，和產(chǎn)業(yè)上下游伙伴一起開創(chuàng)動力鋰電池智能生產(chǎn)新模式，開發(fā)和引入智能檢測設備、工業(yè)機器人、大數(shù)據(jù)平臺、智能物流與倉儲裝備等先進生產(chǎn)裝備，實現(xiàn)動力電池制造技術在智能化程度、制造效率和品質合格率的新突破。

沃特瑪智智能制造優(yōu)勢

高一致性

沃特瑪追求產(chǎn)品八個一致性，電壓一致、內阻一致、容量一致、恒流比一致、放電平臺一致、自放電一致、帶電量一致、電池批次一致。通過智慧智造，有效保證八個一致性的實現(xiàn)。

高穩(wěn)定性

通過智能化生產(chǎn)設備，保證了生產(chǎn)過程環(huán)境、工藝、設備、物料等得到有效控制，并穩(wěn)定一致輸出。從而實現(xiàn)產(chǎn)品在穩(wěn)定、受控的條件下連續(xù)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

高可靠性、安全性

智慧智造不但能實現(xiàn)品質的在線監(jiān)測并能及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。有質量隱患的產(chǎn)品能及時被發(fā)現(xiàn)并被挑選出來，使每一個流出產(chǎn)品的品質得到有效控制，保證了產(chǎn)品的可靠性、安全性。

沃特瑪智能制造效果

智能制造提升了生產(chǎn)效率,降低了人工成本，一條產(chǎn)線由原先125人減少到15人，每年節(jié)約1056萬元，產(chǎn)品合格率達到99.5%以上，實現(xiàn)智慧制造是沃特瑪昂首前行的目標，沃特瑪將秉持低碳環(huán)保的經(jīng)營理念，打造沃特瑪智慧工廠，形成行業(yè)標桿，推動新能源行業(yè)的全面革命。