機器視覺助力PCB智能制造

樹脂塞孔的技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)逐漸的被許多用戶所接受，并不斷的在一些高端產(chǎn)品上發(fā)揮其不可或缺的作用。尤其是在盲埋孔、HDI、厚銅等產(chǎn)品上已經(jīng)在廣泛的應(yīng)用，這些產(chǎn)品涉及到了通訊、軍事、航空、電源、網(wǎng)絡(luò)等等行業(yè)。

典型缺陷檢測

樹脂塞孔常見的缺陷有：氣泡、漏塞、凹陷等等，這些缺陷往往會造成爆板、虛焊、焊盤突起等后果。樹脂塞孔的孔動則上萬個，孔徑小的在6mil以下。這種萬分之一的缺陷就會導致報廢的幾率，對樹脂塞孔的檢測提出了嚴格的要求。目前行業(yè)內(nèi)樹脂塞孔的檢測，主要依靠人工目檢的確認。

布局3D檢測突破樹脂塞孔檢測難題

深圳市鷹眼在線電子科技有限公司（簡稱“鷹眼科技”），針對樹脂塞孔的特點推出自主研發(fā)的先進樹脂塞孔檢測解決方案---樹脂塞孔專用AOI（光學自動檢測機），在常規(guī)AOI的基礎(chǔ)上進行了軟硬件的改進，大大提升了樹脂塞孔缺陷的偵測率，并得到珠海鎮(zhèn)東等樹脂塞孔大廠的驗證和認可，對此設(shè)備有興趣的廠商，可聯(lián)系我司鄭生18938848071咨詢相關(guān)信息。

長劍II-S750

樹脂塞孔專用AOI

CF-VRS-II

鷹眼科技推出的樹脂塞孔AOI，是在原有長劍AOI的基礎(chǔ)上加入了3D檢測技術(shù)，在3D視覺技術(shù)的支撐下，識別出以往2D檢測難以識別的缺陷。設(shè)備的偵測性能不僅僅優(yōu)于人工目檢，而且部分偵測性能數(shù)據(jù)已經(jīng)優(yōu)于同類型進口設(shè)備。

3D檢測系統(tǒng)通過非接觸式的光學成像技術(shù)，辨別被測物體的空間立體位置，突破了2D檢測的平面局限，同時避免了由于2D視覺受到外在因素影響檢測可靠性的問題。這正是3D視覺在檢測系統(tǒng)日漸成為趨勢的原因。

鷹眼科技在3D檢測早有布局，相關(guān)技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于PCB三維重建、汽車四輪定位等領(lǐng)域。樹脂塞孔AOI的研制成功，是鷹眼科技3D檢測技術(shù)的又一成功應(yīng)用案例。

機器視覺助力PCB智能制造

進入PCB行業(yè)以來，鷹眼科技相繼推出了FPC鋼片補強機系列以及長劍AOI系列，以先進可靠的機器視覺技術(shù)贏得了客戶認可。作為國內(nèi)先進的機器視覺設(shè)備集成商，鷹眼科技始終以客戶需求為導向，以機器視覺技術(shù)為驅(qū)動。在鷹眼，研發(fā)人員占比超過35%。依托國防科大國家實驗室為技術(shù)支持背景，形成了以院士為首的研發(fā)團隊，在圖像采集處理、光學系統(tǒng)設(shè)計、自動化控制上構(gòu)建完整的研發(fā)實力，擁有各類軟件著作權(quán)、專利授權(quán)達77項。長劍系列AOI繼承了國防科大專注、嚴謹、實干的優(yōu)良軍工作風，每一個細節(jié)均以軍工品質(zhì)和軍工思維要求，打造優(yōu)秀品質(zhì)。

就像長劍的追求“發(fā)揚工匠精神，打造AOI民族品牌”一樣，鷹眼科技期待更多的的線路板企業(yè)用上中國人自己的智能裝備，為線路板企業(yè)創(chuàng)造效益，為行業(yè)的自動化貢獻力量，并從中分享一份成就和榮譽感。