雙面蝕刻機(jī)生產(chǎn)線:
一、生產(chǎn)線特點(diǎn):
1.本機(jī)選用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),人機(jī)界面控制,進(jìn)口電器元器件,操作簡(jiǎn)單方便。
2.特殊的噴管排列設(shè)計(jì),單獨(dú)的噴管壓力調(diào)節(jié)顯示,5cm的帶動(dòng)幅度,使噴淋更均勻、速度更快。
3.液箱與機(jī)體分開,從而使機(jī)體與噴淋系統(tǒng)不易受高溫變形。
4.軸距可23mm~50mm的大小調(diào)整,軟硬板均可處理。
5.集成排氣、排液、上下水的設(shè)計(jì),使其外觀整潔、安裝方便。
6.蝕刻精度可達(dá)線寬、線距4μ。
二、工藝流程
入板→蝕刻→氨水洗→泵洗Ⅰ→泵洗Ⅱ 市水洗→吸干→出板
抗氧化生產(chǎn)線:
一、生產(chǎn)線用途
該生產(chǎn)線平穩(wěn)的傳送系統(tǒng),以及循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng),使工件表面(銅表面)形成一層均勻堅(jiān)固的有機(jī)保護(hù)膜,使板面具有優(yōu)良的抗氧化性,并增加良好的可焊性,該生產(chǎn)線適用國(guó)內(nèi)外各種藥水配方,是PCB雙面多層板制造工藝的理想設(shè)備。
二、工藝流程
入板→除油→循環(huán)水洗→微蝕→循環(huán)水洗→酸洗→循環(huán)水洗→Dl水噴洗→吸干→風(fēng)切→防氧化→吸干→風(fēng)切→循環(huán)水洗→Dl水噴洗→吸干→吹干→遠(yuǎn)紅外烘干→出板
三、特點(diǎn)
1.先進(jìn)的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配合軟質(zhì)傳送滾輪,避免工件表面留有劃痕。
2.采用小軸距,雙傳動(dòng)系統(tǒng),可使薄板、小板(40*60mm)順暢通過(guò)。
3.連續(xù)過(guò)濾系統(tǒng),使溶液保持穩(wěn)定。
4.先進(jìn)的水循環(huán)系統(tǒng),PLC控制系統(tǒng),可節(jié)省能源降低生產(chǎn)成本。
5.集成排水、排氣系統(tǒng),透明鋼化玻璃窗,使機(jī)器美觀大方。
退膜清洗生產(chǎn)線:
一、生產(chǎn)線特點(diǎn):
1.SUS的高溫浸泡區(qū),不銹鋼泵浦,充分使膜與板面脫開。
2.方便快速的除渣過(guò)濾系統(tǒng),可充分濾出溶液中的殘?jiān)?,使退膜效果更佳?/p>
3.軟刷洗使板面更潔凈。
4.合理的管路設(shè)計(jì),降低了水電的損耗,有效的降低了生產(chǎn)成本。
5.集成排氣、排液設(shè)計(jì)及架空走線使其外觀更加美觀,環(huán)境更加整潔。
二、工藝流程
入板→浸泡→脫膜→刷洗→沖洗→循環(huán)水洗1、2→市水洗→吸干→出板
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