常見的16種儀表的故障分析和解決方案
一種故障，多種解決方法，舉一反三，系統(tǒng)學習，牢牢掌握！小編今天推薦的這篇文章，重點介紹了常見的16種儀表的常見故障及分析處理方法，值得收藏！
| 壓力變送器常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無輸出 | 導壓管的開關(guān)是否沒有打開 | 打開導壓管開關(guān) |
| 導壓管路是否有堵塞 | 疏通導壓管 | ||
| 電源電壓是否過低 | 將電源電壓調(diào)整至24V | ||
| 儀表輸出回路是否有斷線 | 接通斷點 | ||
| 電源是否接錯 | 檢查電源，正確接線 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 查找處理 | ||
| 若是帶表頭的，表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
| 2 | 輸出過大 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 輸出導線接反、接錯 | 檢查處理 | ||
| 主、副杠桿或檢測片等有卡阻 | 處理 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 電子器件故障 | 更換新的電路板或根據(jù)儀表使用說明查找故障 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 3 | 輸出過小 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程 | 重新選用適當量程的壓力變送器 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 需發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 | ||
| 4 | 輸出不穩(wěn)定 | 導壓管中有殘存液體、氣體 | 排出導壓管中的液體、氣體 |
| 被測介質(zhì)的脈動影響 | 調(diào)整阻尼消除影響 | ||
| 供電電壓過低或過高 | 調(diào)整供電電壓至24V | ||
| 輸出回路中有接觸不良或斷續(xù)短路 | 檢查處理 | ||
| 接線松動、電源線接錯 | 檢查接線 | ||
| 電路中有多點接地 | 檢查處理保留一點接地 | ||
| 內(nèi)部接插件接觸不良 | 處理 | ||
| 壓力傳感器損壞 | 更換變送器 | ||
| 5 | 壓力指示不正確 | 變送器電源是否正常 | 如果小于12VDC，則應檢查回路中是否有大的負載，變送器負載的輸入阻抗應符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω |
| 參照的壓力值是否一定正確 | 如果參照壓力表的精度低，則須另換精度較高的壓力表 | ||
| 壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致 | 壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致 | ||
| 壓力指示儀表的輸入與相應的接線是否正確 | 壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在1‰及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗應符合≤(變送器供電電壓-12V)/（0.02A）Ω | 如不符合則根據(jù)其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 | 如果開路，則不能再帶其他負載；改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
| 壓力傳感器是否損壞（嚴重的過載有時會損壞隔離膜片） | 須發(fā)回生產(chǎn)廠家進行修理 | ||
| 管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道（有雜質(zhì)時會使測量精度收到影響） | 須清理雜質(zhì)，并在壓力借口前加過濾網(wǎng) | ||
| 管路的溫度是否過高（壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好再-20~70℃以內(nèi)） | 加緩沖管以散熱，使用前最好再緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命 | ||
| 智能壓力變送器常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 輸出指示表讀書為零 | 電源電極是否接反 | 糾正接線 |
| 電源電壓是否為10~45VDC | 恢復供電電源24VDC | ||
| 接線座中的二極管是否損壞 | 更換二極管 | ||
| 電子線路板損壞 | 更換電子線路板 | ||
| 2 | 變送器不能通信 | 變送器上電源電壓（最小值為10.5V） | 恢復供電電源24VDC |
| 負載電阻（最小值為250Ω） | 增加電阻或更換電阻 | ||
| 單元尋址是否正確 | 重新尋址 | ||
| 3 | 變送器讀書不穩(wěn)定 | 測量壓力是否穩(wěn)定 | 采取措施穩(wěn)壓或等待 |
| 檢查阻尼 | 增加阻尼 | ||
| 檢查是否有干擾 | 消除干擾源 | ||
| 4 | 儀表讀數(shù)不準 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設(shè)置是否正確 | 重新設(shè)置 | ||
| 系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
| 儀表沒校準 | 重新校準 | ||
| 5 | 有壓力變化輸出無反應 | 儀表引壓管是否暢通 | 疏通引壓管 |
| 變送器設(shè)置是否正確 | 檢查并重新設(shè)置 | ||
| 系統(tǒng)設(shè)備是否完好 | 保障系統(tǒng)完好 | ||
| 檢查變送器安全跳變器 | 重新設(shè)置 | ||
| 傳感器模塊損壞 | 更換傳感器模塊 | ||
| 差壓式流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示為零或移動很小 | 平衡閥未全部關(guān)閉或泄露 | 關(guān)閉平衡閥，修理或換新 |
| 節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開 | 打開 | ||
| 節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞 | 沖洗管路，修復或換閥 | ||
| 蒸汽導壓管未完全冷凝 | 待完全冷凝后開表 | ||
| 節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密 | 擰緊螺栓或換墊 | ||
| 差壓計內(nèi)部故障 | 檢查、修復 | ||
| 2 | 指示在零下 | 高低壓管路反接 | 檢查并正確連接好 |
| 信號線路反接 | 檢查并正確連接好 | ||
| 高壓側(cè)管路嚴重泄漏或破裂 | 換件或換管道 | ||
| 3 | 指示偏低 | 高壓側(cè)管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
| 平衡閥不嚴或未關(guān)緊 | 檢查、關(guān)閉或修理 | ||
| 高壓側(cè)管路中空氣未排凈 | 排凈空氣 | ||
| 差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位 | 檢查、調(diào)整 | ||
| 節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定 | 按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計 | ||
| 4 | 指示偏高 | 低壓側(cè)管路不嚴密 | 檢查、排除泄漏 |
| 低壓側(cè)管理積存空氣 | 排凈空氣 | ||
| 蒸汽等的壓力低于設(shè)計值 | 按實際密度補正 | ||
| 差壓計零位漂移 | 檢查、調(diào)整 | ||
| 節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定 | 按規(guī)定更換配套差壓計 | ||
| 5 | 標尺超出標尺上限 | 實際流量超過設(shè)計值 | 換用合適范圍的差壓計 |
| 低壓側(cè)管路嚴重泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 信號線路有斷線 | 檢查、修復 | ||
| 6 | 流量變化時指示變化遲鈍 | 連接管路及閥門有堵塞 | 沖洗管路、疏通閥門 |
| 差壓計內(nèi)部有故障 | 檢查排除 | ||
| 7 | 指示波動大 | 流量參數(shù)本身波動太大 | 高低壓閥適當關(guān)小 |
| 測壓元件對參數(shù)波動較敏感 | 適當調(diào)整阻尼作用 | ||
| 8 | 指示不動 | 防凍設(shè)施失效，差壓計及導壓管內(nèi)液壓凍住 | 加強防凍設(shè)施的效果 |
| 高低壓閥未打開 | 打開高低壓閥 | ||
| 差壓式流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示在負方向超量程 | 回路開路，端子松動或電源斷 | 檢查接線端子、電源 |
| 測量管線內(nèi)無被測介質(zhì) | 檢查管線有無介質(zhì)，使管線充滿工藝介質(zhì) | ||
| 電極被絕緣物蓋住 | 清洗電極 | ||
| 2 | 指示出現(xiàn)尖峰 | 在液體中含有高導電物質(zhì) | 使用5s衰減或更大 |
| 電極有臟污物 | 清洗電極 | ||
| 3 | 指示無規(guī)律變化 | 電極完全被絕緣 | 清洗電極 |
| 液體流量脈動大 | 加大阻尼 | ||
| 電極泄漏液體，檢測器受潮使電極和地之間絕緣變低 | 拆卸清洗電極，并使電極干燥 | ||
| 轉(zhuǎn)子流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因及處理方法 | |
| 1 | 指針抖動 | ①輕微指針抖動：通常由于介質(zhì)波動引起?？刹捎迷黾幼枘岬姆椒▉砜朔虎谥卸戎羔樁秳樱和ǔＳ捎诮橘|(zhì)流動狀態(tài)造成。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大轉(zhuǎn)子流量計氣阻尼； ③劇烈指針抖動：主要由于介質(zhì)脈動，氣壓不穩(wěn)或用戶給出的其他操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計實際的狀態(tài)不符，有較大差異造成轉(zhuǎn)子流量計過量程 | |
| 2 | 指針停到某一位置不動 |
主要原因是轉(zhuǎn)子流量計的浮子死 通常由于轉(zhuǎn)子流量計使用時開啟閥門過快，使得轉(zhuǎn)子飛快向上沖擊止動器，造成止動器變形而將轉(zhuǎn)子卡死。但也不排除由于轉(zhuǎn)子導向桿與止動環(huán)不同心，造成轉(zhuǎn)子卡死。在處理時，可以將儀表拆下，將變形的止動器取下整形，并檢查與導向桿是否同心，如不同心可以進行校正，然后將轉(zhuǎn)子裝好，手推轉(zhuǎn)子，感覺轉(zhuǎn)子上下通暢無阻卡即可，另外，在轉(zhuǎn)子流量計安裝時一定要垂直或水平安裝，不能傾斜，否則也容易引起卡表并給測量帶來誤差。 |
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| 3 | 測量誤差大 |
①安裝不符合要求。對于垂直安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持垂直，傾角不大于20度；對于水平安裝轉(zhuǎn)子流量計要保持水平，傾角不大于20度，轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間不得有鐵磁性物體，安裝位置要遠離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等。要保持前直管段為5D，后直管段為250mm的要求。②液體介質(zhì)的密度變化較大也是引起誤差較大的一個原因。因為儀表在標定前，都將介質(zhì)按用戶給出的密度進行換算，換算成標校狀態(tài)下水的流量進行標定，因此若介質(zhì)密度變化較大，會對測量造成很大誤差。解決方法可以將變化以后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計測出的流量乘以系數(shù)換成真實的流量；③氣體介質(zhì)因受到溫度壓力影響較大，建議采用溫壓補償?shù)姆绞絹慝@得真實的流量；④因長期使用及管道振動等多因素引起轉(zhuǎn)子流量計傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可先用手推指針的方式在驗證。首先將指針按在RP位置，看輸出是否為4mA，流量顯示是否為0％,再依次按照刻度進行驗證。若發(fā)現(xiàn)不符，可對部件進行位置調(diào)整。一般要求專業(yè)人員調(diào)整，否則會造成位置丟失，需返回廠家進行校正。 |
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| 4 | 無電流輸出 | ①首先看接線是否正確； ②液晶是否有顯示，如果有顯示無輸出，多為輸出管壞，需要更換線路板； ③丟失標校值：因E2PROM故障，造成儀表標定數(shù)據(jù)丟失，也會引起無輸出電流，電流會保持不變。解決辦法：可用數(shù)據(jù)恢復操作，如果不起作用，可先設(shè)定密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)定密碼4011中數(shù)據(jù)，方法是用手推指針標定從RP至100%中的數(shù)據(jù)。 | |
| 5 | 無現(xiàn)場顯示 | ①檢查接線是否正確； ②檢查供電電源是否正確；③將液晶模塊重新安裝，檢查接觸不實； ④對于多線制供電方式檢查12，13端子是否接電流表或短路 | |
| 6 | 現(xiàn)場液晶總顯示0或滿量程 | ①檢查2000密碼中設(shè)定量程、零點參數(shù)。要求ZERO要小于SPAN的值，兩值不能相等；②檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推指針看采樣值變化，如果無變化，通常為線路采樣電路故障，需要換線路板； | |
| 7 | 報警不正確 | ①檢查偏差設(shè)定d值不能太大；②FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限邏輯。LA-A表示下限正邏輯； ③檢查SU中報警值設(shè)定大?。虎苋绻壕l碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連； ⑤線路板故障，更換線路板； | |
| 8 | 累計脈沖輸出不正確 | ①檢查選擇累計脈沖輸出的那一路報警值是否設(shè)為零；②線路板故障，更換線路板； | |
| 渦街流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 通電后無流量時有輸出信號 | 輸入屏蔽或接地不良，引入電磁干擾 | 改善屏蔽與接地，排除電磁干擾 |
| 儀表靠近強電設(shè)備或高頻脈沖干擾源 | 遠離干擾源安裝，采取隔離措施加強電源濾波 | ||
| 管道有較強振動 | 采取減振措施，加強信號濾波降低放大器靈敏度 | ||
| 轉(zhuǎn)換器靈敏度過高 | 降低靈敏度，提高觸發(fā)電平 | ||
| 2 | 通電通流后無輸出信號 | 電源出故障 | 檢查電源與接地 |
| 輸入信號線斷線 | 檢查信號線與接線端子 | ||
| 放大器某級有故障 | 檢測工作點，檢查元器件 | ||
| 檢測原件損壞 | 檢查傳感元件及引線 | ||
| 無流量或流量過小 | 檢查閥門，增大流量或縮小管徑 | ||
| 管道堵塞或傳感器被卡死 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
| 旋渦發(fā)生體結(jié)垢 | 清洗旋渦發(fā)生體 | ||
| 3 | 輸出信號不規(guī)則不穩(wěn)定 | 有較強電干擾信號 | 加強屏蔽和接地 |
| 傳感器被沾污或受潮，靈敏度降低 | 清洗或更換傳感器，提高增加器增益 | ||
| 傳感器靈敏度過高 | 降低增益，提高觸發(fā)電平 | ||
| 傳感器受損或引線接觸不良 | 檢查傳感器及引線 | ||
| 出現(xiàn)兩相流或脈動流 | 加強工藝流程管理，消除兩相流或脈動流現(xiàn)象 | ||
| 管道振動的影響 | 采取減振措施 | ||
| 工藝流程不穩(wěn)定 | 調(diào)整安裝位置 | ||
| 傳感器安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 檢查安裝情況，改正密封墊內(nèi)徑 | ||
| 上下游閥門擾動 | 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 | ||
| 流體未充滿管道 | 更換裝流量傳感器地點和方式 | ||
| 發(fā)生體有纏繞物 | 消除纏繞物 | ||
| 存在氣穴現(xiàn)象 | 降低流速，增加管內(nèi)壓力 | ||
| 4 | 測量誤差大 | 直管段長度不足 | 加長直管段或加裝流動調(diào)整器 |
| 模擬轉(zhuǎn)換電路零漂或滿量程調(diào)整不對 | 校正零點和量程刻度 | ||
| 供電電壓變化過大 | 檢查電源 | ||
| 儀表超過檢定周期 | 及時送檢 | ||
| 傳感器與配管內(nèi)徑差異較大 | 檢查配管內(nèi)徑，修正儀表系數(shù) | ||
| 安裝不同心或密封墊凸入管內(nèi) | 調(diào)整安裝，修整密封墊 | ||
| 傳感器沾污或損傷 | 清洗更換傳感器 | ||
| 有兩相流或脈動流 | 排除兩相流或脈動流 | ||
| 管道泄漏 | 排除泄漏 | ||
| 5 | 測量管泄漏 | 管內(nèi)壓力過高 | 調(diào)整管壓，更改安裝位置 |
| 公稱壓力選擇不對 | 選用高一檔公稱壓力傳感器 | ||
| 密封件損壞 | 更換密封件 | ||
| 傳感器被腐蝕 | 采取防腐和保護措施 | ||
| 6 | 傳感器發(fā)生異常嘯叫聲 | 流速過高，引起強烈顫動 | 調(diào)整流量或更換通徑大的儀表 |
| 產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象 | 調(diào)整流量和增加液流壓力 | ||
| 發(fā)生體松動 | 緊固發(fā)生體 | ||
| 7 | 流量累積計數(shù)器不動作 | 計數(shù)器字輪機構(gòu)不靈活或卡死 | 清洗計數(shù)器齒輪或更換計數(shù)器 |
| 計數(shù)器線圈斷 | 重新繞制線圈或更換相同備件 | ||
| 系數(shù)設(shè)置和編程器組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
| 顯示板前放組件電路故障 | 檢修相應組件電路或更換相應元件 | ||
| 旋渦變送器無輸出 | 檢修或更換變送單元 | ||
| 質(zhì)量流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 瞬時流量恒示最大值 | 傳輸信號電纜線斷或傳感器損壞 | 更換電纜或更換傳感器 |
| 2 | 轉(zhuǎn)換器無顯示 | 電源故障、保險管燒壞 | 檢查電源、更換保險管 |
| 3 | 無交流電壓但有直流電壓 | 測量管堵塞 | 疏通測量管 |
| 安裝應力太大 | 重新安裝 | ||
| 4 | 零位漂移 | 閥門泄漏 | 排除泄漏 |
| 流量計的標定系數(shù)錯誤 | 檢查消除 | ||
| 阻尼過低 | 檢查消除 | ||
| 出現(xiàn)兩相流 | 消除兩相流 | ||
| 傳感器接線盒受潮 | 檢查、修復 | ||
| 接線故障 | 檢查接線 | ||
| 接地故障 | 檢查接地 | ||
| 安裝有應力 | 重新安裝 | ||
| 是否有電磁干擾 | 改善屏蔽，排除電磁干擾 | ||
| 5 | 顯示和輸出值波動 | 阻尼低 | 檢查阻尼 |
| 驅(qū)動放大器不穩(wěn)定 | 檢查驅(qū)動放大器 | ||
| 密度顯示值不穩(wěn) | 檢查密度標定系數(shù) | ||
| 接線錯誤 | 檢查接線 | ||
| 接地故障 | 檢查接地 | ||
| 振動干擾 | 消除振動干擾 | ||
| 傳感器管道堵塞或有積垢 | 檢查清理管道，清洗傳感器 | ||
| 兩相流 | 消除兩相流 | ||
| 6 | 質(zhì)量流量計顯示不正確 | 流量標定系數(shù)錯誤 | 檢查標定系數(shù) |
| 流量單位錯誤 | 檢查流量單位 | ||
| 零點錯誤 | 零點調(diào)整 | ||
| 流量計組態(tài)錯誤 | 重新組態(tài) | ||
| 密度標定系數(shù)錯誤 | 檢查消除 | ||
| 接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
| 兩相流 | 消除兩相流 | ||
| 7 | 密度顯示不正確 | 密度標定系數(shù)錯誤 | 檢查消除 |
| 接線、接地故障 | 檢查接線、接地 | ||
| 兩相流、團狀流振動干擾 | 消除 | ||
| 振動干擾 | 消除 | ||
| 8 | 有電源無輸出 | 電源故障 | 檢查傳感器不同接線端間的電源 |
| 9 | 零點穩(wěn)定但不能回零 | 安裝問題 | 重新安裝 |
| 流體溫度、密度與標校用水的差別較大 | 增大或減小調(diào)零電阻 | ||
| 傳感器測量管堵塞 | 疏通測量管 | ||
| 超聲波流量計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無信號 | 換能器與主機之間連線斷開 | 重新連接 |
| 2 | 信號強度不夠 | 出現(xiàn)的電源污染 | 凈化電源 |
| 換能器位置移動 | 重新調(diào)整換能器位置 | ||
| 3 | 瞬時流量穩(wěn)定，但比實際值偏大 | 換能器出現(xiàn)故障 | 更換換能器 |
| 4 | 瞬時流量波動大 | 流體收到干擾，流態(tài)不穩(wěn) | 更換換能器位置 |
| 主機阻尼系數(shù)設(shè)置太小 | 增加阻尼系數(shù) | ||
| 5 | 瞬時與累計流量不一致 | 主機出現(xiàn)故障 | 更換主機 |
| 電動浮球液位計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 液位變化，輸出不靈敏 | 密封腔的填料過緊 | 調(diào)整密封部件 |
| 浮球變形 | 更換浮球 | ||
| 2 | 無液位，但指示為最大 | 浮球脫落，變形，劈裂 | 重裝浮球或更換浮球 |
| 3 | 浮球不隨液位變化，可以放在任意位置，沒有液位時浮球重 | 球被磨穿或浮球破裂 | 更換浮球 |
| 4 | 指示誤差大 | 連接部件松動 | 調(diào)緊 |
| 平衡錘位置不正確 | 調(diào)整平衡錘位置 | ||
| 5 | 液位變化，但無輸出 | 變送器損壞 | 更換變送器 |
| 電源故障或信號線接觸不良 | 處理電源或信號線故障 | ||
| 電動浮筒液位計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 實際液位有變化，但無指示或指示不跟蹤 | 引壓閥，管堵或積垢 | 疏通、清洗或更換引壓閥 |
| 無液位，但指示為最大 | 浮筒破裂 | 更換浮筒 | |
| 浮筒被卡主 | 清洗浮筒 | ||
| 變送器損壞沒有電源 | 檢查電源、信號線，接線端子 | ||
| 2 | 浮筒脫落 | 重裝 | |
| 變送器故障 | 更換變送器 | ||
| 3 | 有液位，但指示為最小 | 扭力管斷，職稱彈簧片斷 | 更換扭力管或支承簧片 |
| 變送器故障 | 更換變送器 | ||
| 超聲波液位計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 屏幕沒顯示 | 電源電壓不對 | 檢查電源電壓 |
| 接線不正確 | 正負極是否接反，燒壞正確接線 | ||
| 2 | 數(shù)字固定不變或比實際液位高 | 盲區(qū)設(shè)定太小 | 重新設(shè)置盲區(qū) |
| 測量距離是否超出量程 | 改變安裝位置或重新設(shè)置參數(shù) | ||
| 探頭下有障礙物，有固定反射面 | 提高傳感器安裝位置 | ||
| 物位進入工作盲區(qū) | 減少接受增益的發(fā)射功率 | ||
| 儀表增益過高 | 查明干擾源 | ||
| 其他干擾源 | 檢查電源電壓 | ||
| 3 | 示值不準，數(shù)字跳動 | 盲區(qū)設(shè)置處于臨界狀態(tài) | 適當加大盲區(qū) |
| 傳感器是否垂直安裝 | 檢查并重新安裝 | ||
| 有干擾噪聲或液面本身有波動 | 查明原因 | ||
| 輸出電流不穩(wěn)定 | 正確接線 | ||
| 4 | 出現(xiàn)回波提示信號（在顯示屏右下角出現(xiàn)小黑點） | 檢查接線（分體） | 加大功率 |
| 反射面不好，如泡沫、波動大等 | 重新安裝 | ||
| 探頭是否垂直安裝 | 用毛巾捂住探頭，若出現(xiàn)小黑點，則表明傳感器回波正常 | ||
| 雷達液位計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 測量值不正確 | 參數(shù)設(shè)定不對 | 重新核對設(shè)定參數(shù) |
| 2 | 當罐放空時顯示跳躍至較高值 | 天線上或天線附近結(jié)垢 | 清洗天線 |
| 導致回波衰減 | 啟用近場抑制功能 | ||
| 3 | 當物位恒定，但產(chǎn)品表面有擾動時，測量值不時地跳動 | 信號被擾動表面減弱 | 啟用近場抑制功能增大輸出阻尼 |
| 4 | 當物位穩(wěn)定時顯示跳躍至較低值 | 多回波 | 試用“優(yōu)化”應用參數(shù)重新選擇安裝位置 |
| 雙法蘭液位計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 無指示 | 信號線脫落或電源故障 | 重新接線或處理電源故障 |
| 2 | 指示為最大 | 低壓側(cè)、膜片、毛細管或封入液泄漏 | 更換儀表 |
| 低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥沒打開 | 打開引壓閥 | ||
| 低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空引壓閥堵 | 清理雜物或更換引壓閥 | ||
| 3 | 指示為偏大 | 低壓側(cè)（高壓側(cè)）放空堵頭漏或引壓閥沒開 | 緊固放空堵頭，打開引壓閥 |
| 儀表未校準 | 重新校準儀表 | ||
| 4 | 指示值無變化 | 電路板損壞 | 更換電路板 |
| 高低壓側(cè)膜片或毛細管同時損壞 | 更換儀表 | ||
| 電容式液位計常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 指示最大 | 測量電極的兩極短路 | 排除短路點 |
| 更換電極 | |||
| 兩電極間絕緣電阻大大下降 | 更換電極 | ||
| 2 | 無指示 | 二次表直流放大器損壞 | 檢修放大器 |
| 電源不正?；蛭垂╇?/td> | 檢查供電電源和熔斷器 | ||
| 接線松動 | 固緊信號線或電極連線 | ||
| 直流放大器損壞 | 檢修放大器 | ||
| 3 | 報警失靈 | 指示表光電控制部分燈泡損壞 | 更換燈泡 |
| 光電控制部分工作不正常 | 檢修修理光電控制電路 | ||
| 繼電器損壞 | 更換繼電器 | ||
| 繼電器接線脫開 | 換好導線 | ||
| 熱電偶常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低） | 熱電極短路 | 找出短路原因：如因潮濕造成短路，需要干燥熱電極；如因絕緣于損壞導致短路，需更換緣子 |
| 熱電偶的接線柱處積灰造成短路 | 清掃積灰 | ||
| 補償導線線間短路 | 找出短路點，加強絕緣或更換補償導線 | ||
| 熱電極變質(zhì) | 長度允許時剪去變質(zhì)段，重新焊接，或者更換熱電偶 | ||
| 補償導線與熱電偶極性接反 | 重接熱電偶和補償導線 | ||
| 補償導線與熱電偶不配套 | 更換配套的補償導線 | ||
| 冷端溫度補償器與熱電偶不配套 | 更換配套的冷鍛溫度補償器 | ||
| 冷端溫度補償器與熱電偶極性接反 | 重接熱電偶和冷鍛溫度補償器 | ||
| 顯示儀表按熱電偶不配套 | 更換配套的顯示儀表 | ||
| 顯示儀表未進行機械零點校正 | 正確進行儀表機械零點調(diào)整 | ||
| 熱電偶安裝位置不當或插入深度不符合要求 | 按規(guī)定重新安裝 | ||
| 2 | 熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 補償導線與熱電偶不配套 | 更換配套的補償導線 |
| 顯示儀表與熱電偶不配套 | 更換配套的顯示儀表 | ||
| 冷端溫度補償器與熱電偶不配套 | 更換配套的冷端溫度補償器 | ||
| 有直流干擾信號 | 找到干擾源，消除直流干擾信號 | ||
| 3 | 熱電勢輸出不確定 | 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 | 擰緊接線柱螺釘 |
| 熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地 | 找出故障點，恢復絕緣 | ||
| 熱電偶安裝不牢或外部振動 | 緊固熱電偶，消除振動或采用減振措施 | ||
| 熱電極將斷未斷 | 修復或更換熱電偶 | ||
| 外界干擾（如交流漏電、電磁場等） | 找出干擾源，采取屏蔽措施 | ||
| 4 | 熱電勢誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電偶 |
| 熱電偶安裝位置不當 | 更換安裝位置 | ||
| 保護套管表面積灰 | 消除積灰 | ||
| 溫度變送器常見故障及分析 | |||
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 變送器無輸出 | 變送器電源接反 | 電源極性接正確 |
| 變送器無電源 | 檢查電源，保證供給變送器的電源電壓≥12V，如果沒有電源，則應檢查回路是否斷線，檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應≤250Ω）等 | ||
| 表頭損壞 | 更換表頭 | ||
| 電流不正常 | 檢查回路中其他儀表是否正常 | ||
| 2 | 變送器輸出≥4mA | 變送器電源不正常 | 電源電壓，負載符合要求 |
| 電源線未接熱電阻輸入端 | 電源接線在電源接線端子上 | ||
| 實際溫度超過變送器量程 | 重新選用適當量程的溫度變送器 | ||
| 熱電阻或熱電偶斷線 | 更換熱電阻或熱電偶 | ||
| 接線松動 | 接好線并擰緊 | ||
| 鋁電阻三線制接線錯誤 | 正確接線 | ||
| 3 | 變送器輸出≤4mA | 變送器電源不正常 | 電源電壓、負載符合要求 |
| 實際溫度超過變送器量程 | 重新選用適當量程的溫度變送器 | ||
| 鋁電阻三線制接線錯誤 | 正確接線 | ||
| 4 | 變送器輸出精度不合要求 | 變送器電源不正常 | 電源電壓、負載符合要求 |
| 未進行過一體化調(diào)試 | 進行一體化調(diào)試 | ||
| 熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達到要求 | 絕緣處理 | ||
| 5 | 指示溫度不正確 | 參照溫度表的精度低 | 換精度較高的溫度表 |
| 溫度指示儀表的量程與溫度變送器量程不一致 | 溫度指示儀表的量程必須與溫度變送器的量程一致 | ||
| 儀表的輸入與相應的接線錯誤 | 正確接線 | ||
| 熱電阻（或熱電偶）與外殼絕緣未達到要求 | 進行絕緣處理 | ||
| 變送器電源不正常 | 電源電壓、負載符合要求 | ||
| 變送器負載的輸入阻抗不符合要求 | 根據(jù)其不同可采取相應措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負載等 | ||
| 多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路 | 如開路：①不能再帶其他負載；②改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀 | ||
| 相應的設(shè)備外殼是否接地 | 設(shè)備外殼接地 | ||
| 是否與交流電源及其他電源分開走線 | 與交流電源及其他電源分開走線 | ||
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