自動化儀表的常見故障及分析步驟

1、溫度儀表的常見故障及分析步驟

溫度儀表常見的故障一般有三點：

（1）溫度急劇升高：主要是由于熱電偶斷路、接線端子松動、導線斷、溫度失靈等造成的，此類故障主要是儀表系統(tǒng)被破壞所產(chǎn)生的問題；

（2）溫度急劇降低：主要是由于熱電偶短路、導線短路以及溫度失靈引起的；

（3）溫度出現(xiàn)大幅度波動或者快速振蕩的情況，這類故障主要是因為操作人員對參數(shù) PID?調(diào)整不當造成的。

分析溫度儀表常見故障的步驟：如果檢查調(diào)節(jié)閥門輸入的信號是否發(fā)生改變，輸入的信號沒有發(fā)生改變，但是調(diào)節(jié)閥顯示非常明顯的動作，說明調(diào)節(jié)閥的膜頭膜片產(chǎn)生問題；如果檢查調(diào)節(jié)閥定位器的輸入信號是否發(fā)生改變，輸入的信號沒有發(fā)生改變，但是向外輸出的信號發(fā)生了改變，說明調(diào)節(jié)閥的定位器產(chǎn)生故障；檢查定位器輸入信號產(chǎn)生數(shù)據(jù)信息的變化，在檢查調(diào)節(jié)器向外輸出的信號是否發(fā)生變化，如果調(diào)節(jié)器沒有產(chǎn)生預期的變化，輸出信息產(chǎn)生了改變，說明是調(diào)節(jié)器自身出現(xiàn)了故障問題。溫度儀表的常見故障會影響生產(chǎn)工人對煉油廠溫度的判斷，導致煉油廠達不到規(guī)定的溫度標準，從而使煉油廠在各個功能和機器的運作過程中產(chǎn)生安全問題。

2、壓力儀表的常見故障及分析步驟

壓力儀表的常見故障一般有以下兩點：

（1）壓力值突然減小、增大或者壓力儀表指示曲線沒有變化；

（2）壓力波動比較大，出現(xiàn)震動較大或者死線的情況。

壓力儀表常見故障的分析步驟：如果壓力值波動較大，出現(xiàn)較大震動時，要先檢查工作人員是否有操作不當?shù)男袨槌霈F(xiàn)，或者是否有將調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)調(diào)節(jié)好；如果壓力儀表出現(xiàn)死線的情況，就要檢查壓力測量系統(tǒng)是否發(fā)生了故障，首先要測量引壓導管系統(tǒng)是否有堵現(xiàn)象，在檢查壓力變送器輸出的系統(tǒng)是否發(fā)生改變，如若發(fā)生改變，說明控制器測量指示系統(tǒng)出現(xiàn)問題。煉油廠是在高溫、真空的環(huán)境下作業(yè)的一種高危工作，壓力儀表是判斷空氣值的重要儀器之一，壓力儀表出現(xiàn)故障會影響煉油廠的工作環(huán)境，嚴重情況下還會發(fā)生不可避免的重大災(zāi)害事故。

3、流量儀表的常見故障及分析步驟

流量儀表的常見故障一般有三點：

（1）流量指示值極??；

（2）流量指示值極大；

（3）流量波動大。

流量儀表常見故障的分析步驟：如果流量指示值顯示的數(shù)據(jù)極小，就先檢查現(xiàn)場檢測儀表是否正常，顯示正常的情況下，證明顯示儀表發(fā)生了故障，如若現(xiàn)場檢測儀表指示的數(shù)據(jù)也呈現(xiàn)出最小值，則要檢查調(diào)氣閥的開合度，調(diào)節(jié)閥開合度為零，證明調(diào)節(jié)閥到調(diào)節(jié)器之間發(fā)生故障，調(diào)節(jié)閥開度正常，很可能是由于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管道發(fā)生堵塞等等；如果流量儀表指示值極大，通常檢測儀表的指示值也會是最大的，這種情況下可以手動調(diào)節(jié)調(diào)氣閥，如若流量值能夠降下來，證明是人工操作出現(xiàn)了問題；如果流量儀表的數(shù)值顯示流量波動較大，說明是儀表方面的問題或者是因為PID參數(shù)控制的不夠合理。

煉油廠最重要的三個數(shù)據(jù)值就是流量、溫度和壓力，收集了這三類數(shù)據(jù)之后才能準確計算出煉油廠能量數(shù)據(jù)，以此來判斷及其運作是否正常，并及時對不正常的情況做出調(diào)整。

審核編輯：符乾江