微流控芯片的清洗_微流控芯片的類型

　　微流控芯片的清洗

　　微流體芯片是微流控實(shí)驗(yàn)不可缺少的一個(gè)核心部件，而且實(shí)驗(yàn)研究的創(chuàng)新在一定程度上也會(huì)涉及到芯片構(gòu)型的創(chuàng)新，包括芯片通道的幾何形狀、深寬比、表面修飾化、材質(zhì)等。既然微流體芯片如此重要，芯片的加工設(shè)備和加工技術(shù)就會(huì)占有相當(dāng)重要的地位。除了芯片的加工工藝和加工設(shè)備外，為維持芯片的使用壽命，對(duì)芯片進(jìn)行合理、有效的清洗，是實(shí)驗(yàn)結(jié)束后的一個(gè)十分重要的必備環(huán)節(jié)。良好的芯片沖洗，可以極大的延長(zhǎng)芯片的使用次數(shù)。

　　針對(duì)這種情況，現(xiàn)就微流體芯片的沖洗提供幾個(gè)簡(jiǎn)要的沖洗要點(diǎn)。

　　通常情況下，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)之前，需要對(duì)使用的溶劑進(jìn)行過濾，尤其是芯片的通道小于20μm，以防止芯片通道被溶劑中的較大夾雜物堵塞。

　　當(dāng)進(jìn)行完實(shí)驗(yàn)后，可以使用較大的推進(jìn)力把實(shí)驗(yàn)試劑推出芯片外，然后在儲(chǔ)液池中加入與試劑互溶的液體，利用推進(jìn)力把液體推進(jìn)芯片，在芯片的出口端能夠看到幾滴液體流出。然后，使用去離子水沖洗芯片通道；最后，再使用空氣/氮?dú)?氧氣/氬氣等氣體沖洗芯片通道，便可把芯片通道沖洗干凈。

　　如果芯片通道內(nèi)有較大的夾雜物堵塞通道，可以先把芯片放置在超聲浴中，利用超聲波清洗10-30min，然后再使用較大的推進(jìn)壓強(qiáng)如1bar/2bar/5bar或較快的流速（200-500μL/min）沖洗芯片通道。如此重復(fù)幾次，便可把通道內(nèi)的夾雜物沖到芯片的進(jìn)出口端。

　　對(duì)于硬質(zhì)芯片如玻璃芯片的清洗，如果芯片通道的表面沒有做涂層處理，可以使用NaOH溶液（1mol/L）進(jìn)行清洗。如果芯片通道的表面做過圖層處理，就不可以使用高濃度的堿溶液或酸溶液清洗，原因是酸或堿溶液隨長(zhǎng)時(shí)間的清洗會(huì)腐蝕掉通道表面的圖層。此時(shí)，可以使用低濃度的酸或堿溶液快速的沖洗芯片通道，然后使用去離子水沖洗殘留的酸或堿溶液，最后，使用氣體（空氣/氧氣/氮?dú)?氬氣等）把芯片通道內(nèi)的液體吹干。

　　通常情況下，不同液體的清洗順序會(huì)在芯片通道的表面留下微弱的殘留痕跡，原因是不同的液體會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或不同的液體有不同的密度和粘度，交叉沖洗會(huì)遺留某些液體的殘留痕跡。如果對(duì)這些殘留痕跡比較在意，可以先使用與實(shí)驗(yàn)用的試劑沖洗芯片通道，然后使用去離子水或沖洗芯片通道，最后使用乙醇或異丙醇（IPA）溶液沖洗芯片通道。如果有IPA溶液，最好是最后使用IPA沖洗芯片通道，因?yàn)镮PA揮發(fā)性較好，不會(huì)在芯片通道的表面留下液體痕跡。

　　微流控芯片的類型

　　目前常見微流控芯片主要有三個(gè)種類：?jiǎn)尉Ч杵⑹⒑筒Ａ?、分?a href="http://srfitnesspt.com/article/zt/" target="_blank">聚合物。

　　最早的微流控芯片是用單晶硅制作。這主要得益于成熟的微電子和微機(jī)械加工技術(shù)。玻璃微流控芯片具備優(yōu)良的光學(xué)性能和支持電滲流特性，易于表面改性，可直接借鑒傳統(tǒng)的毛細(xì)管電泳分析技術(shù)，因此在微流控芯片發(fā)展初期受到更多重視并得到相應(yīng)發(fā)展，至今仍是最廣泛使用的芯片之一。用玻璃材料制作微流控芯片具有很多的優(yōu)越性，但聚合物以其較玻璃價(jià)廉，制作方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可制作一-次性使用芯片等特點(diǎn)，正日益為人們所關(guān)注。