我國工業(yè)控制行業(yè)總體落后的原因是什么

（文章來源：OFweek）

我國連續(xù)流程自動化（DCS）發(fā)展比較快，以能源和重化工為主，主要在應用方面，并且多年來得到國家政策支持，所以行業(yè)內部的認識和重視程度比較高，與國際先進水平的差距正在縮短。在斷續(xù)流程自動化（國外通常說“工廠自動化”FactoryAutomation，簡稱FA）領域，面臨的問題卻越來越緊迫。

國產控制系統(tǒng)難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統(tǒng)壟斷。工控發(fā)展滯后是中國工業(yè)大而不強的關鍵原因之一，也對產業(yè)安全和國家經濟安全帶來威脅。目前我國自主發(fā)展PLC工控系統(tǒng)，最需要的是形成一個具有較高通用性的工控系統(tǒng)平臺。我國的工控行業(yè)目前總體上處于弱勢地位，與國際先進水平仍有10~15年的差距。行業(yè)情況可概括為：技術差距大、市場信任度低、外資強勢競爭等。

用于重大裝備的DCS取得重要進展，現場儀表和頂層系統(tǒng)薄弱。上世紀80年代，我國使用的DCS產品全部是國外產品，當時國家組織對進口成套重大裝備的自控系統(tǒng)進行技術消化，原機械、電力兩部協(xié)同攻關，率先在大型火電機組領域實現突破。目前自主研制的超臨界300~600MW火電機組主控DCS系統(tǒng)已裝機數十套、經受了多年運行檢驗。

在這個過程中，一些中資企業(yè)脫穎而出，如北京和利時、浙大中控、新華中控等。上海自動化儀表、國電智深公司也在300~600MW機組主控DCS具備了相同能力。但由于工程應用能力、質量、聲譽等原因，這些產品的應用對象，除電力外，仍以中小工程項目為主，或用于大型工程項目的非主要部分，用量更大的大型石化工程主控系統(tǒng)尚未能進入。

我國自控產業(yè)鏈的兩頭——底層的現場儀表（尤其是變送器和執(zhí)行機構）、上層的綜合自動化軟件是最薄弱環(huán)節(jié)。我國自行設計制造的智能變送器只占國內市場的9%。頂層綜合控制軟件能力弱，一方面是因為工控企業(yè)對用戶的工藝特征理解不深刻，經驗積累不足，從而制約了頂層集成能力和快速進入細分市場的能力（工控企業(yè)受制于國家關于設計企業(yè)資質門檻的規(guī)定也是一方面原因）。用戶市場對本國工控技術/產品的不認同，制約了自主研發(fā)的工控產品實踐提高的機會。

由于上述原因，國產控制系統(tǒng)難以進入重大工程的關鍵、核心、主體裝備，這一市場的大部分仍被國外工控系統(tǒng)壟斷。用于廣大離散型工廠自動化的PLC系統(tǒng)，情況不容樂觀。當前PLC技術的應用范圍，涵蓋了除大型化工、電力企業(yè)之外的幾乎所有工業(yè)行業(yè)。但是，目前我國PLC應用市場，95%以上被外國產品占領，本國企業(yè)處于絕對劣勢。跨國公司的產品享受零部件進口免稅等政策優(yōu)惠，本國廠商在家門口面對強勢國際競爭，毫無招架之力。

PLC系統(tǒng)難自立，行業(yè)研發(fā)平臺缺失。一是本國企業(yè)和機構，規(guī)模小、業(yè)務分散，形不成氣候。此類企業(yè)中，有些是原工業(yè)部門承擔行業(yè)共性技術的研究所或大學科研單位改制而來，如和利時、浙大中控、北京機械自動化研究所等。

到目前為止，我國企業(yè)尚未真正掌握FA工控的核心技術。本國PLC廠商技術都是架構在外國的控制技術上，主干基礎硬件幾乎全部由外國公司提供，基礎軟件也依賴進口。我國PLC廠商的業(yè)務，只是局限在運用進口硬件與基礎軟件，針對具體工藝控制的需求，運用ICT技術進行集成、做應用軟件。在系統(tǒng)的設計訣竅方面，在系統(tǒng)可靠性、產品質量（一致性、可靠性）、市場信譽方面，與國外先進水平尚有較大差距。就是國內引為自豪的數控系統(tǒng)，情況也大體如此。作為科研型的工控企業(yè)，由于規(guī)模小和專業(yè)分散，缺乏國內統(tǒng)一標準的硬件和基礎軟件支撐，單打獨斗，形不成規(guī)模。

受外資控制與擠壓，競爭能力差。我國一些企業(yè)曾經自主開發(fā)PLC硬件平臺，但產品剛有眉目，跨國公司立即降價。由于PLC系統(tǒng)是技術密集型的成熟產品，本國產品初次面世，性能與價格都缺乏競爭優(yōu)勢。加上缺乏國家政策支持，在市場上根本無法立足，陷入了“市場信譽度低—缺乏實踐與改進機會—市場信譽進一步降低”的惡性循環(huán)。國家工業(yè)管理機構多次變更，一些共性技術研究所改企業(yè)，原有的研究進程中斷，技術積累流失或老化。

（責任編輯：fqj）