如何解決鉚釘反鉚的解決方法

?

?冷鉚接方式，鉚接區(qū)域不需要加熱

?部件不變形

?對(duì)材料無(wú)熱膨脹影響

?自動(dòng)或手動(dòng)工藝

?可以集成到其他制造工藝中

?沒(méi)有預(yù)制孔

?部件定位容易

?沖裁出的材料留在鉚釘內(nèi)部

?精簡(jiǎn)經(jīng)濟(jì)的設(shè)備布局設(shè)計(jì)

?沒(méi)有濕氣，無(wú)需通風(fēng)

?低噪音和節(jié)能工藝

?安裝電源和空氣壓力(6bars)簡(jiǎn)單方便

?可多層鉚接

通過(guò)液壓泵站提供驅(qū)動(dòng)力控制鉚槍?zhuān)拱胪矤钽T釘穿透第一層板材在第二層板材產(chǎn)生互鎖，形成具有一定抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度的鉚接點(diǎn)并通過(guò)曲線(xiàn)和窗口技術(shù)監(jiān)測(cè)和控制鉚接質(zhì)量。

1. 4/3定向閥? 2. 定向座閥? 3. 抑制壓力的壓力比例調(diào)節(jié)閥? 4. 定向座閥? 5. 設(shè)置壓力的壓力比例調(diào)節(jié)閥? 6. 泄壓閥（安全閥）? 7. 減壓周期的4/2定向閥?

1次中風(fēng)/設(shè)定壓力

2個(gè)進(jìn)給行程/預(yù)夾緊壓力

3回程

預(yù)壓緊時(shí)

開(kāi)始鉚接時(shí)

返回時(shí)

進(jìn)槍與預(yù)壓緊：

1號(hào)油管的進(jìn)槍是通過(guò)12KYH7比例閥和12KYH3得電，P與B相通。進(jìn)槍時(shí)3號(hào)油管相通，12KYH5不得電，P與A相通，再與12KYH3的A與T相通回油到液壓?jiǎn)卧?/p>

2號(hào)油管的預(yù)壓緊與進(jìn)槍同時(shí)進(jìn)行，12KYH8比例閥A與12KYH6換向閥不動(dòng)作時(shí)（A與P相通）進(jìn)油實(shí)現(xiàn)預(yù)壓緊。

做功：

12KYH7比例閥和12KYH3換向閥得電，做功的大小有比例閥調(diào)節(jié)，做功時(shí)3號(hào)油管封死。

回油：

12KYH4得電P與A相通后，再與12KYH5（不得電）A與P相通，實(shí)現(xiàn)3號(hào)油管的進(jìn)油，推動(dòng)液壓缸返回。進(jìn)油的同時(shí)，1號(hào)油管通過(guò)12? KYH4的B與T相通油回到液壓?jiǎn)卧?號(hào)管通過(guò)12KYH6的P與B相通，油進(jìn)入3號(hào)管助推回油。

增強(qiáng)型的槍頭:

普通型槍頭:

送釘單元HDX線(xiàn)性給料機(jī)

鉚釘長(zhǎng)度控制

?

帶Festo閥組的進(jìn)料裝置HDX

閥門(mén)布置：

1.抗干擾氣流2YP1

2.預(yù)鼓風(fēng)2YP5和主鼓風(fēng)2YP4

3.分離裝置2YP3

4.滑動(dòng)輸送機(jī)2YP2

分離裝置HDX鉚釘

手動(dòng)送釘控制

復(fù)位前確認(rèn)管和槍頭內(nèi)沒(méi)有釘,復(fù)位時(shí)點(diǎn)“V”保持2S段時(shí)間

設(shè)定操作模式下的鉚接

1.? 對(duì)自沖鉚接系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試

2. ?將“自動(dòng)/設(shè)定”鍵調(diào)至設(shè)定。?

3. ?將“橋接保護(hù)電路”鍵調(diào)至“E2”。自沖鉚接系統(tǒng)的高級(jí)保護(hù)電路連接。?

4. ?連接博爾豪夫移動(dòng)面板。?

5. ?按下主屏幕中的按鈕以打開(kāi)“配置診斷”屏幕。?

6. ?按下設(shè)定按鈕。?

8. ?上述情況下，按下OK按鈕并根據(jù)下述步驟進(jìn)行材料檢查。?

9. ?確保每個(gè)工件以安全的方式進(jìn)行處理。?

10. 按一定方式定位自沖鉚接系統(tǒng)和/或待鉚接的工件使其處于安裝頭（10）

和模具（12）。?

故障：鉚接堵塞在自沖鉚接工具的弓形部件中 :

移除弓形部件中的鉚接

1. 將旋扣旋轉(zhuǎn)90°（A）。?

2. 移除弓形部件（B）。?

3. 鉚接掉出弓形部件。否則，小心地移除鉚接?？砂聪落N(xiāo)子（C），將閂鎖拉回至安裝頭。之后，將鉚接推進(jìn)弓形部件的孔中。?

4. 安裝弓形部件時(shí)，滑進(jìn)殼體。?

5. 回旋旋扣直至其鎖定。?

液壓軟管的手動(dòng)降壓?:

需對(duì)液壓系統(tǒng)降壓，以作維護(hù)與維修（更換液壓缸，液壓軟管等）。?

步驟如下：?

1. 將塑料軟管接到液壓缸上的通風(fēng)螺紋上

2. 配置合適的容器，直接收集噴射出的油。?

3. 連接博爾豪夫移動(dòng)面板。?

4. 在“安裝”控制箱上設(shè)置“鉚接/安裝”按鍵開(kāi)關(guān)。?

5. 可按下控制箱上的“橋接保護(hù)電路”按鍵開(kāi)關(guān)連接保護(hù)電路。

6. 按下觸摸屏“液壓系統(tǒng)維護(hù)”屏幕上的液壓系統(tǒng)降壓按鈕。?

7. 觸發(fā)預(yù)行程，如，按博爾豪夫移動(dòng)面板上的F3。?

=> 激活閥門(mén)的延長(zhǎng)功能。?

8. 將通風(fēng)螺紋1和3旋轉(zhuǎn)1/4至1/2的角度以便開(kāi)啟。?

=> 液壓缸漏油。?

9. 再次觸發(fā)預(yù)行程，按下F3并保持。?

10. 僅可在不受壓卻漏油時(shí)方可關(guān)閉通風(fēng)螺紋。?

11. 觸發(fā)回行行程，如，按下博爾豪夫移動(dòng)面板上的F2。?

=> 激活閥門(mén)的收縮功能。?

12. 將通風(fēng)螺紋連接2旋轉(zhuǎn)1/4至1/2的角度。?

=> 液壓缸漏油。?

13. 再次觸發(fā)回行行程，按下F2并保持。?

14. 僅可在不受壓卻漏油時(shí)方可關(guān)閉通風(fēng)螺紋。?

=> 液壓系統(tǒng)降壓。?

更換液壓缸?:

拆卸液壓缸：?

1. 關(guān)閉自沖鉚接系統(tǒng)。?

2. 為總電源掛鎖，并在控制箱上貼維護(hù)警示標(biāo)。?

=> 此時(shí)，該系統(tǒng)已被鎖定，無(wú)法意外重啟。液壓動(dòng)力裝置無(wú)電流。?

3. 拆卸安裝頭。?

4. 拆卸沖頭。?

5. 為液壓系統(tǒng)降壓。?

否則，可能導(dǎo)致液壓油噴出，造成危險(xiǎn)！?

6. 手邊要有塑料蓋或螺紋類(lèi)型蓋帽（M18×1螺紋）。?

7. 斷開(kāi)液壓缸螺紋連接處的液壓系統(tǒng)軟管。?

8. 立即連接塑料蓋或螺紋類(lèi)型蓋帽（M18×1螺紋），如此，液壓缸就不會(huì)有漏油。?

9. 收集液壓軟管中的剩油并置于容器中。?

10. 斷開(kāi)行程傳感器插頭。?

11. 注意擋套及防旋轉(zhuǎn)裝置的位置和數(shù)量。?

12. 利用鉤形扳手旋下凹槽螺母（1）。?

13. 將液壓缸向上拉出C形框架。?

安裝液壓缸?

1. 從頂部將液壓缸引導(dǎo)進(jìn)入C形框架。?

確保擋套位置正確。這些規(guī)定了安裝頭與模具之間的距離。?

2. 遵循反旋轉(zhuǎn)裝置的位置。?

3. 將凹槽螺母朝C形框架，置于斜切邊上，并用鉤形扳手緊固。?

4. 安裝沖頭（詳見(jiàn)第8.6.8章，第8-34頁(yè)）。

5. 安裝安裝頭（詳見(jiàn)第8.6.3章，第8-23頁(yè)）。

6. 移除塑料蓋或螺紋蓋帽。?

7. 連接液壓系統(tǒng)軟管與鉚接壓力設(shè)置（1），預(yù)夾壓力（2）與回行沖程壓力連接處。

8. 置入形成傳感器和啟動(dòng)器的插頭。?

9. 將總電源旋轉(zhuǎn)至“I”。?

10. 為液壓缸通風(fēng)。?

如何解決鉚釘反鉚的解決方法

拆除鉚接頭?

轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形鎖扣 （1）至解鎖位置（2）。

查看圓弧形送料器類(lèi)型（1），如有L型氣管連接件（2），查看設(shè)置界面是否選擇鉚接頭類(lèi)型為—SK02/2（3）。

找到輔助氣源部件（1），按動(dòng)開(kāi)關(guān)（2）檢查是否有氣流送環(huán)形送料器吹出，如果沒(méi)有，檢查主氣源閥（送料單元上一級(jí)）?

拆除鉚接頭?

松環(huán)形緊固螺母（1），拔下鉚接沖棒（2）

檢查沖棒表面（1），如有損傷需跟換新沖棒。?

按動(dòng)圓點(diǎn)（2）檢查鎖扣彈簧（3）功能，如不能彈回原位，需更換新的鉚接頭。?

按動(dòng)內(nèi)部鉚釘夾緊片（1,2），如夾緊片無(wú)法回到原位，需更換新的鉚接頭。?

拆下（1）鉚接鼻（2）并將內(nèi)兩片夾緊片（3）拔出。?

檢查鉚接鼻表面和2片夾緊片，如有損壞，則更換?

檢查O型圈（1）的狀態(tài)和功能，如有損壞，則更換?

拆下環(huán)形送料器并通過(guò)控制面板（1）吹送一顆鉚釘, 鉚釘吹出的速度應(yīng)該是平滑和柔和的（2）。

如鉚釘吹出速度太快，調(diào)節(jié)送料管附件(2)上端的節(jié)流閥(1)。?

重復(fù)送釘測(cè)試并調(diào)節(jié)節(jié)流閥直至找到合適的吹釘速度。?

更換定量閥與放大器

更換定量閥時(shí)，放大器也必須更換。?

步驟如下：? ? 1. 移除放大器上的連接電纜（A）。? ? 2. 移除螺釘（B）。? ? 3. 拉出放大器（C）。? ? 4. 利用SW 22扳手松開(kāi)螺母（D）。? ? 5. 移除定量閥（E）。? ? 6. 將新的定量閥置于適當(dāng)?shù)奈恢谩? ? 7. 利用SW 22扳手緊固螺母（F）。? ? 8. 置入新的放大器，并緊固螺釘（G）。? ? 9. 將連接電纜緊固至放大器上（H）。?

定量閥:?

1. 4/3定向閥?

液壓系統(tǒng)：濾清器警告（液壓動(dòng)力組已自行關(guān)閉。）

液壓系統(tǒng)：無(wú)設(shè)定壓力錯(cuò)誤

壓力傳感器設(shè)置故障（壓力傳感器不向控制器發(fā)送信號(hào)。）

機(jī)器人控制:

TECH2_ NZ Typ = Hydr Zange =Nr1 ProgNr = 99 Offset = 0 [1/10 mm] Weg = 60 [1/10 mm] PktNr_SPS =99 EIN

P1 ： 1伺服 2液壓

P2 :? 幾號(hào)鉚鉗

P3 :? 鉚鉗的程序號(hào)SNZ1_P_Nr $OUT[1201]?TO $OUT[1216]

P4 :? OFFSET 鉚接補(bǔ)償值（貼近工件）

P5 ：遠(yuǎn)離工件行程

P6 ： PLC進(jìn)程號(hào)

P7 ：激活USER

F535???在技術(shù)包中激活NZ1液壓

Makro230??回原位

Makro231??開(kāi)始鉚接

模具必須在連接點(diǎn)處垂直于部件對(duì)齊，并且與金屬板相距3mm。然后必須輸入用戶(hù)調(diào)用中3mm（30x01）的偏移值。3毫米是默認(rèn)值。優(yōu)點(diǎn)：可能返回值。

模具必須在垂直于部件的連接點(diǎn)處對(duì)齊，并且必須在沒(méi)有力的情況下靠在部件上。在此變型中，必須輸入用戶(hù)調(diào)用“0 mm”的偏移量。

編輯：黃飛

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