雖然我國數控機床問題明顯，但未來前景良好

此前，由中國提出的《工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 機床數控系統(tǒng) 一般要求》國際標準提案，經國際標準化組織自動化系統(tǒng)與集成技術委員會物理設備控制分會（ISO/TC184/SC1）批準正式立項，這是ISO/TC184/SC1中首次由中國提出并成功立項的項目，實現了我國在機床數控系統(tǒng)國際標準領域“零”的突破。

“裝備振興，機床先行?！?/p>

機床行業(yè)作為裝備制造產業(yè)的基石，在國民經濟現代化的建設中起著非常重要的作用。

這項國際標準的成功立項，標志著中國在國際標準規(guī)則工作中的主導權和話語權將進一步提升，由此也可以看出，我國機床行業(yè)正從跟隨者向引領者轉變。

由于起步較晚，我國機床行業(yè)發(fā)展之初，主要依靠模仿和引進，相對于發(fā)展較為成熟的德國等歐美國家，我國工藝技術依舊較為落后，很難擺脫“低端”的尷尬狀況，盡管擁有著廣袤的市場，但在很多重要行業(yè)的機床應用，國外產品依舊占有較大的比重。

但隨著信息技術的發(fā)展，機床行業(yè)也投入到“數字化浪潮”中，數控機床應運而生，相對于傳統(tǒng)機床，數控機床具有更精細的加工精度和更高的加工質量，憑借更加自動化的優(yōu)勢，數控機床與新工業(yè)時代下的加工需求不謀而合。

近年來，在創(chuàng)新發(fā)展的驅動下，我國數控技術取得了長足的進展，產業(yè)規(guī)模擴大的同時，技術開發(fā)也取得了諸多進展。

例如：作為國產機床行業(yè)的“老大哥”，沈陽機床潛心5年，推出全球首臺具有網絡智能功能的i5系統(tǒng)，在業(yè)界引起不小的轟動，不僅優(yōu)化了機床性能，更能融合網絡新技術，支持云平臺數據采集分析，成為國內高端數控機床的代表。

同樣的，廣州數控、華中數控以及大連光洋等企業(yè)也憑借創(chuàng)新技術不斷刷新著國產數控技術的最高水平，這都表明我國已經具備世界頂尖的技術能力。

盡管發(fā)展勢頭良好，但我國機床依舊存在問題。

數控化水平低

雖然我國擁有掌握頂尖技術的領先企業(yè)，但那并不能代表整個機床行業(yè)。

技術的發(fā)展不是一蹴而就的，特別是對于眾多較為年輕的中小機床企業(yè)來說，其加工精度、定位精度等性能并不能讓用戶信服。

此外，設備維護是數控機床的重要一環(huán)，相對于國外產品，國內產品的性能還不夠優(yōu)異，后期維護壓力較大，從全生命周期來看，國內產品依舊需要改善。

功能部件有差距

數控功能部件包括數控系統(tǒng)、主軸單元、數控刀架和轉臺、滾珠絲杠副和滾動直線導軌副、刀庫和機械手、高速防護裝置等，它們是數控機床的重要組成部分，其技術水平的高低、性能的優(yōu)劣以及整體的社會配套水平直接決定和影響著數控機床整機的技術水平和性能。

相對數控機床主機來說，我國功能部件生產企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。

從整體上看，我國功能部件生產發(fā)展緩慢，品種少，產業(yè)化程度低，從精度指標和性能指標都還不過硬。

近年來，我國制造行業(yè)發(fā)展向好，市場需求不斷升級，機床行業(yè)的轉型升級迫在眉睫，我國必須加快發(fā)展才能不被淘汰。

首先就是生產專業(yè)化。

我國機床行業(yè)存在規(guī)模宏大，但布局趨同的問題，這就使得其規(guī)模效益無法釋放，這也是被詬病“大而不強”的關鍵。產品驅動，又無法形成競爭優(yōu)勢，市場份額的占有率就大打折扣。

因此，優(yōu)勢企業(yè)應當面向產業(yè)鏈的中高端發(fā)展，最終達到對整個產業(yè)鏈的(相對)掌控。

而一般中小企業(yè)則應當趨向于產業(yè)鏈的中低端，成為產業(yè)鏈的一個環(huán)節(jié)或某個環(huán)節(jié)的若干部分，最終附生于優(yōu)勢企業(yè)。

由此，形成一個有活力的產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。

其次是提高產品研發(fā)能力。

這一點是老生常談了，自主知識產權問題不斷引發(fā)熱議，企業(yè)的自主研發(fā)、創(chuàng)造能力成為長存的關鍵。

在這一過程中，聯合研發(fā)成為企業(yè)快速提高研發(fā)能力的有效手段，自主開發(fā)與國外技術引進相結合，提高技術起點，縮短研發(fā)周期。

最后就是技術引進與合作。

這點可以從時下流行的“買買買”得到印證。

通過收購、并購以及“聯姻”等方式，助力企業(yè)快速發(fā)展，加速技術水平的提升。

雖然長路漫漫，但在國家支持和領先企業(yè)的帶動下，我們有理由相信國產數控機床的未來，不容小覷。