PLC仿真軟件的設(shè)計與應(yīng)用

plc指令仿真模塊的功能是根據(jù)已經(jīng)讀人的語法和語義結(jié)構(gòu)賦予一定的意義，使其具有PIE的CPU的功能，對于指令仿真模塊來說，其輸入是語法分析模塊生成的語法樹所包含的各種信息。這一部分要根據(jù)不同的PLC的功能具體實現(xiàn)PLC程序可看作由專用的編程語言（梯形圖、語句表等）所編寫的源程序。不能夠直接被計算機執(zhí)行而必須翻譯成機器語言PLC程序仿真執(zhí)行就是一個PLC語言的翻譯過程，主要有編譯和解釋兩種方法實現(xiàn)。這里采用解釋法，即逐句解釋并執(zhí)行。每當(dāng)逐句解釋執(zhí)行完畢后，相當(dāng)于一個掃描周期結(jié)束。雖然這種方式執(zhí)行的速度比編譯法慢。但是一般情況下仍在允許的范圍之內(nèi)，而且采用解釋法能夠更接近實際PLC循環(huán)掃描的工作過程，在模擬仿真過程中更方便觀察、調(diào)試程序。

1、PLC仿真軟件的設(shè)計

仿真技術(shù)伴隨計算機應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展而來。是對工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)進行分析、診斷和優(yōu)化的有力工具之一。有效的設(shè)計控制仿真系統(tǒng)，應(yīng)用于各類實踐。可以起到投資少、效果好、效率高的作用。在工業(yè)控制系統(tǒng)領(lǐng)域。由于工業(yè)生產(chǎn)向著高速、大型化及自動化方向發(fā)展。大量重大生產(chǎn)設(shè)備或過程控制設(shè)備的應(yīng)用，成本日益增高，對運行操作人員素質(zhì)要求愈來愈高，仿真系統(tǒng)可以基本真實貼近現(xiàn)場控制實際。

對控制對象的仿真設(shè)計包括兩大部分，即仿真對象的設(shè)計以及控制仿真對象動畫的腳本程序的設(shè)計。仿真界面（虛擬被控對象）可以通過“組態(tài)王”軟件中的子圖連接、窗口連接或利用圖片處理的方法按照制定樣式的功能設(shè)計出來，并根據(jù)系統(tǒng)要求在軟件基礎(chǔ)上對系統(tǒng)進行二次開發(fā)，采用動畫、聲音連接技術(shù)，使設(shè)計的人機界面友好、生動。

2、梯形圖向指令表的轉(zhuǎn)換

梯形圖是由很多個梯級構(gòu)成的，在梯形圖的人工轉(zhuǎn)換過程中，遵循著自上而下、從左往右的原則，逐個梯級進行轉(zhuǎn)換。因此，梯形圖本質(zhì)上就是一個有向圖，梯形圖在繪制過程中，通過梯形圖鏈表，表明了各個元件所在的行和列。梯形圖的轉(zhuǎn)換過程就是根據(jù)了元件所在的行、列坐標，仿照人工轉(zhuǎn)換思維，把梯形圖先轉(zhuǎn)換為一棵二叉樹，然后根據(jù)二叉樹來識別相應(yīng)的指令。1幅梯形圖可以看成是觸點或者電路塊之間串聯(lián)與并聯(lián)。而電路塊實質(zhì)上就是2個或2個以上觸點構(gòu)成的。所以本質(zhì)上還是觸點的串聯(lián)與并聯(lián)。串聯(lián)用“”號表示，并聯(lián)用。+”表示。如圖1所示。

按照自上而下、從左往右的原則，該梯形圖可轉(zhuǎn)換為二叉樹。二叉樹是梯形圖向指令表轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵，每個梯級均對應(yīng)1棵二又樹。二叉樹清晰地表達了觸點之間的關(guān)系，通過對二叉樹進行遍。歷。結(jié)合對應(yīng)的觸點類型，進行指令表的書寫。

3、PLC仿真軟件的工作原理

基于組態(tài)軟件的仿真系統(tǒng)實現(xiàn)的原理，在于PLC內(nèi)部各種繼電器的狀態(tài)與組態(tài)軟件數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)的鏈接以及該數(shù)據(jù)與計算機界面上圖形對象的鏈接。因PLC控制系統(tǒng)實際輸出控制時，是通過輸出繼電器Y和輸出模塊去驅(qū)動外部執(zhí)行機構(gòu)的。外界的控制信號和反饋信號通過輸入繼電器X進入PLC內(nèi)部。而在仿真運行狀態(tài)時PLC的輸出模塊與外界是斷開的，輸出（繼電器Y的）信號通過通信線只與組態(tài)軟件數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)進行交換，而這些數(shù)據(jù)又與屏幕（界面）上顯示的圖形對象有關(guān)聯(lián)。

當(dāng)PLC輸出繼電器Y的各點狀態(tài)有變化時，改變了數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)值。繼而使相應(yīng)的圖形對象發(fā)生變化，產(chǎn)生我們所要求的模擬實際對象動作的仿真效果。同時，PLC的輸入信號也要與數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行關(guān)聯(lián)，通過對屏幕上圖形對象的鼠標操作?；蚪M態(tài)軟件內(nèi)部變量事件觸發(fā)而改變與其鏈接的數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，繼而改變輸入信號。在編寫PLC程序時要注意通過對屏幕上圖形對象的鼠標操作，或組態(tài)軟件內(nèi)部變量事件觸發(fā)給PLC的輸入信號只是～個脈沖信號。組態(tài)軟件仿真對象不僅可以接受多種由PLC發(fā)出的如數(shù)字、模擬等控制信號，亦可向PLC反饋數(shù)字、模擬等各種信號。與PLC進行各種狀態(tài)數(shù)據(jù)的交換，從而反映PLC運行與控制對象動作結(jié)果之間的關(guān)系。

4、結(jié)束語

可編程控制器（PLC）廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域。因PLC用于工業(yè)現(xiàn)場控制，且PLC不同于微機，無法通過顯示器觀察程序的執(zhí)行結(jié)果.PLC程序的驗證只有與被控對象結(jié)合才能實現(xiàn)。因此實驗環(huán)節(jié)非常重要。由于現(xiàn)行PLC的操作系統(tǒng)（系統(tǒng)管理軟件）是建立在邏輯運算的基礎(chǔ)上，不具備系統(tǒng)管理能力。沒有良好的人機聯(lián)系界面，可視性差。如果采用組態(tài)軟件和PLC控制系統(tǒng)相結(jié)合。以組態(tài)王”軟件為基礎(chǔ)。進行二次開發(fā)，利用“組態(tài)王”對PLC進行動畫組態(tài)、硬件組態(tài)和控制組態(tài)。通過計算機全真模擬PLC的實驗過程。對PLC的實驗狀態(tài)進行模擬，PLC仿真軟件系統(tǒng)必將得到大力的發(fā)展。

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