GaN功率級設(shè)計的散熱注意事項

摘要

在任何電力電子轉(zhuǎn)換器中，熱設(shè)計都是一項重要的考慮因素。熱設(shè)計經(jīng)優(yōu)化后，工程師能夠?qū)?GaN 用于各種功率級別、拓撲和應(yīng)用中。此應(yīng)用手冊論述了 TI LMG341XRxxx GaN 功率級系列非常重要的權(quán)衡標(biāo)準(zhǔn)和注意事項，包括 PCB 布局、熱界面、散熱器選擇和安裝方法指南。還將提供使用 50mΩ 和 70mΩ GaN 器件的設(shè)計示例。

1 簡介

GaN FET 實現(xiàn)了高頻電源轉(zhuǎn)換器設(shè)計。憑借出色的開關(guān)特性和零反向恢復(fù)損耗，這種輕量級設(shè)計具有更高的功率密度和更小的尺寸。為了充分利用 GaN 的快速開關(guān)速度，需要更大限度地減小電源環(huán)路電感。這需要仔細考慮 PCB 布局，并對 GaN FET 采用電感超低的封裝。TI 的 LMG341XRxxx 系列采用 8mm × 8mm 低電感底面冷卻的 QFN 封裝，可實現(xiàn)開關(guān)速度高于 100V/ns。良好的熱設(shè)計對于電力電子轉(zhuǎn)換器非常重要。理想的熱傳遞應(yīng)在熱量流程中提供良好的導(dǎo)熱性和超低的熱阻。圖 1-1 顯示了典型的等效熱電路，其中包括 GaN FET 的結(jié)至外殼熱阻、 PCB、熱界面材料 （TIM） 和散熱器。GaN FET 的結(jié)溫是功率損耗和結(jié)至空氣總熱阻的函數(shù)。結(jié)溫估算值為方程式 1。

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與強制冷卻應(yīng)用中底部路徑的熱阻相比，頂部路徑的熱阻（如圖 1-1 中的虛線箭頭所示）是最小的。典型底部冷卻配置使用了散熱過孔、翅片散熱器以及足夠的氣流，因此，通過頂部路徑的耗散熱量低于 10%。

2 散熱注意事項

2.1 封裝熱阻

TI 的 LMG341XRxxx GaN 功率級采用低電感 QFN 封裝，可避免長引線和鍵合線產(chǎn)生高電感，從而實現(xiàn)快速開關(guān)速度。器件底部的散熱焊盤焊接在電路板上，用于將熱量從結(jié)有效傳遞至 PCB 上。結(jié)至外殼的典型熱阻為 0.5°C/W。

2.2 PCB 堆疊

結(jié)的熱量從散熱焊盤傳遞到 PCB 的頂層，然后通過多個散熱過孔傳遞到 PCB 的底層。PCB 的熱阻是電路板厚度、各層銅厚、方向和散熱過孔數(shù)量的函數(shù)。

2.2.1 各層銅厚

頂部銅層充當(dāng)均熱片。隨著銅層面積的增加，垂直方向的有效熱阻會降低。散熱超過某一點后會達到飽和，該點具體取決于銅厚度。所以，大而厚的頂部銅層大于散熱焊盤面積是有利的。圖 2-1 所示為 LMG3410R050-HBEVM 電路板頂部銅層（以紅色顯示）上的均熱片示例。

內(nèi)部銅層分散了熱通量并增加了熱傳導(dǎo)面積。底部的銅層與 TIM 接觸。底層銅區(qū)域必須包含位于頂部銅層上的散熱平面區(qū)域，并且具有足夠的銅厚度以進行散熱。出于這些原因，TI 建議工程師每層的銅用量至少為 2oz。為了減少熱阻，還必須除去此散熱平面的阻焊層。

2.2.2 電路板厚度

電路板厚度由層數(shù)和層厚、電氣布線以及機械強度要求決定，并直接影響從 GaN 封裝到 TIM 表面間的總熱阻。熱阻隨著電路板厚度的增加呈線性增加。

為了更大限度地減小電源環(huán)路電感，建議使用 4 層電路板，以便從相鄰層返回電源環(huán)路。圖 2-2 所示為一個電路板層堆疊示例。通常情況下，通過改變電介質(zhì) 2 的厚度來增加或降低電路板厚度?？紤]到關(guān)鍵信號的信號完整性和對開關(guān)節(jié)點添加的寄生電容，最小厚度取決于相鄰層的信號隔離要求。對于 1kW 以下的低功率級別，推薦 2oz 厚銅板的最小厚度為 32mil，其中電介質(zhì) 2 厚度為 10.6mil。

對于 1kW 以上的更高功率級別，TI 建議最小厚度為 47mil，以防電路板翹曲并適應(yīng)不同的散熱器安裝方法。在這種情況下，電介質(zhì) 2 厚度增至 25.8mil。

2.2.3 散熱過孔數(shù)量

FR-4 是一種性能較差的導(dǎo)熱材料?？赏ㄟ^電鍍散熱過孔提高其導(dǎo)熱性。散熱過孔直徑通常為 8mil 至 12mil，應(yīng)置于 GaN 封裝的散熱焊盤下方。LMG3410R050-HB-EVM 上的散熱過孔如圖 2-1 所示。每個 GaN 有 71 個過孔，孔大小為 8mil。包括內(nèi)部各層在內(nèi)的所有層都具有散熱平面，可優(yōu)化散熱和傳熱。

為了提高電源環(huán)路電感，器件散熱焊盤下面的整個平面不應(yīng)有散熱過孔。原因是為了在中間層 1 和器件下方返回電源回路，從而更大程度地減小電源環(huán)路電感，如應(yīng)用手冊《LMG3410 智能 GaN FET 高電壓半橋設(shè)計指南》 （SNOA946） 所述。

2.2.4 PCB 熱阻

PCB 的總熱阻與并聯(lián)導(dǎo)熱的散熱過孔的等效熱阻接近。工程師可使用公式 3 來計算每個過孔的熱阻。

典型過孔的鍍銅厚度為 25μm。使用公式 3 和公式 4 計算，LMG3410R050 HB-EVM 電路板中單個散熱過孔的熱阻是 166°C/W，因此 PCB 的總熱阻是 2.33°C/W。同樣，LMG3410R070 HB-EVM 電路板有 39 個過孔，其直徑為 12mil，板厚為 32mil，總熱阻為 2°C/W。此估算是基于使用導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂填充過孔。為了獲得更好的熱性能，可以考慮使用成本較高的銅填充過孔。

2.3 熱界面材料 （TIM）

熱界面材料 （TIM） 用于對散熱器進行熱耦合，并使散熱器與 PCB 的底部銅層實現(xiàn)電氣絕緣。要形成良好的散熱界面，需要一定的厚度進行間隙填充。

常用的 TIM 如表 2-1 所示，包括：

? 粘合劑：這種類型的 TIM 不需要恒定的壓力，但由于添加了粘合劑，這類材料通常具有低熱導(dǎo)率。

? 導(dǎo)熱墊：通常具有良好的導(dǎo)熱能力，但在接觸界面處（PCB 至 TIM 和散熱器至 TIM）具有較高熱阻。安裝導(dǎo)熱墊時，需要在散熱器和 PCB 之間保持壓力恒定。

? 相變材料：這種 TIM 的導(dǎo)熱性介于粘合劑和導(dǎo)熱墊之間，但能夠?qū)⒔佑|界面弄濕，從而提供穩(wěn)定性能。它還需要加壓安裝散熱器。

間隙填充材料具有超高的導(dǎo)熱性，但厚度較大。這種材料受壓可壓縮高達 50%，從而顯著降低熱阻。然而， 100psi 以上的較大壓力可能導(dǎo)致電路板翹曲和 PCB 的機械故障。底部銅層上壓力不均也會導(dǎo)致 GaN FET 的熱阻和溫度不均。另一方面，相變材料不需要較大的壓力，因為其熱阻不會隨壓力的變化而顯著變化。

雖然，粘合劑 TIM 的熱阻比其他兩類材料的大。但它是采用較小散熱器的幾個替代方案之一（將在節(jié) 2.4 中說明），而且其組裝流程更簡單。

比較和選擇 TIM 的一個實用方法是，測量結(jié)至 TIM 表面的熱阻，即 Rθj-s（如圖 1-1 所示）。表 2-1 匯總了我們的實驗室測量結(jié)果。在選擇過程中還應(yīng)考慮成本。

對于某些可使用封閉金屬外殼抑制輻射 EMI 的應(yīng)用，導(dǎo)熱油脂等非隔熱 TIM 或直接焊接散熱器對于顯著降低熱阻是可行的。將散熱器直接焊接到 PCB 時，需要對鋁散熱器底板電鍍錫鉛或銀。這是一種定制設(shè)計方法，成本可能比使用導(dǎo)熱油脂要高。

2.4 散熱器

散熱器是熱管理中非常重要的因素之一，它影響著系統(tǒng)的總功率密度。對于 1kW 以下的低功耗應(yīng)用，散熱器尺寸通常小于 30mm × 30mm。由于難以找到適用于這些較小散熱器的安裝機制，因此通常使用粘合劑 TIM。

在 1kW 以上的較高功率級別下，熱管理性能變得更加重要。對于尺寸為 30mm × 30mm 及更大的散熱器，附有推針的散熱器可與導(dǎo)熱性更好的 TIM 耦合。對于尺寸為 35mm × 35mm 以上的散熱器，優(yōu)先選擇具有固定引腳的 QSZ 夾。附有推針的散熱器有一個優(yōu)點，即可以使用彈簧和推針組合輕松調(diào)節(jié)壓力。作用力不是均勻分布的，散熱器中間的壓力最小，而各個角的壓力最大。

另一方面，QSZ 夾具有在散熱器中間活動的條塊，用于將散熱器基板向下推至下面的熱界面。這使整個界面保持相對恒定的壓力，并提供比角安裝機制更一致的熱界面。然而，施加的壓力太高會使 PCB 翹曲，這決定了子卡 PCB 的厚度。PCB 越厚，PCB 堆疊上的熱阻越高。所以，TI 推薦工程師將附有推針的散熱器用于子卡設(shè)計，并在主板上安裝 GaN FET 的應(yīng)用中使用帶固定引腳的 QSZ 夾。 表 2-2 總結(jié)了以上關(guān)于散熱器的討論。

3 設(shè)計示例：圖騰柱 PFC 轉(zhuǎn)換器

圖騰柱 （TP） 功率因數(shù)校正 （PFC） 是一種常見的電源拓撲，適用于各種工業(yè)、電信和服務(wù)器應(yīng)用中基于 GaN 的轉(zhuǎn)換器。熱管理在實現(xiàn)這些設(shè)計的系統(tǒng)效率和功率密度目標(biāo)方面發(fā)揮著重要作用。表 3-1 匯總了典型的系統(tǒng)規(guī)格。

3.1 針對 1.2kW 以下設(shè)計的散熱和性能優(yōu)化

對于這些應(yīng)用，使用粘合劑 TIM 安裝的較小散熱器通常便已足夠。圖 3-1 所示的 LMG3410R070-HB-EVM 電路板在設(shè)計時使用了 32mil 厚的電路板（具有 39 個過孔，過孔直徑為 12mil，用于高側(cè) GaN FET 的熱傳遞，TIM 為 Bondply-100）。

利用電路板的這些參數(shù)，測得的結(jié)至散熱器熱阻約為 8°C/W，因此 TIM 本身在 400LFM 強制空氣冷卻下的熱阻應(yīng)約為 5.5°C/W，詳見表 3-2 概述。為了在 100kHz 開關(guān)頻率下實現(xiàn) 1.2kW 功率，選擇了 20mm × 20mm × 10mm 散熱器，它能為每個 FET 提供的結(jié)至環(huán)境熱阻約為 16.4°C/W。

利用 20mm × 20mm × 10mm 散熱器，LMG3410R070-HB-EVM 電路板的預(yù)期功率損耗和估算結(jié)溫繪制于圖 3-2 和圖 3-3 中。這些曲線說明了 LMG3410R070-HB-EVM 在 TP PFC 應(yīng)用中采用表 3-1 規(guī)格后的預(yù)期結(jié)果。

LMG3410R070-HB-EVM 專為使用粘合劑 TIM 的 1.2kW 應(yīng)用而設(shè)計。 表 3-3 顯示了 LMG3410R070-HB-EVM 電路板在各種功率級別下所需的空氣冷卻。

3.2 針對 1.2kW 以上設(shè)計的散熱和性能優(yōu)化

用于更高功率應(yīng)用的熱管理設(shè)計需要更好的 TIM 和更大的散熱器。圖 3-4 所示的 LMG3410R050-HB-EVM，通過 Gr-45A 導(dǎo)熱墊 TIM 和 47mil 的電路板厚度來避免電路板發(fā)生任何翹曲。導(dǎo)熱墊具有更低的成本和相似的熱性能，所以比相變 TIM 更勝一籌。為了實現(xiàn)約 2.3°C/W 的電路板熱阻，過孔直徑設(shè)為 8mil，并采用 71 個散熱過孔。

TIM 熱阻約為 3.2°C/W。采用 30mm × 30mm × 20mm 推針散熱器時，每個 FET 的結(jié)至空氣總熱阻為 9.2°C/W，如表 3-4 所述。

基于表 3-3 所述的 LMG3410R050-HB-EVM 熱堆疊，圖 3-5 和圖 3-6 顯示了高側(cè) GaN FET 的預(yù)期功率損耗和結(jié)溫。這些曲線提供了有關(guān) LMG3410R050-HB-EVM 在 TP PFC 應(yīng)用中的預(yù)期結(jié)果信息。

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LMG3410R050-HB-EVM 專為使用導(dǎo)熱墊的 2kW 應(yīng)用而設(shè)計。 表 3-5 顯示了 LMG3410R050-HB-EVM 電路板在各種功率級別下所需的空氣冷卻。

4 總結(jié)

熱性能與影響電源轉(zhuǎn)換器效率、可靠性和功率密度的電氣和磁性元件性能同樣重要。這篇文章簡要介紹了每個元件的熱堆疊和優(yōu)化，包括 PCB、熱界面材料和散熱器。該指南以圖騰柱 PFC 為例，重點介紹了使用 LMG3410R070 的 1.2kW 半橋設(shè)計以及使用 LMG3410R050 的 2kW 設(shè)計。該指南還討論了 GaN FET 在所設(shè)計 EVM 中的預(yù)期半橋功率損耗和結(jié)溫，以及在不同功率級別下所需的空氣冷卻。

5 參考文獻

? Eric Faraci 和 Jie Mao，《LMG3410 智能 GaN FET 高壓半橋設(shè)計指南》，TI 應(yīng)用報告 （SNOA946）