雙色模具注塑加工中的熱流道技術(shù)怎樣？

雙色模具是由兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色模具注塑機(jī);雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價(jià)昂貴，技術(shù)要求高。

在雙色模具制造中，有時(shí)會(huì)用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因?yàn)樗葌鹘y(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以，熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。

熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進(jìn)膠結(jié)構(gòu)形式。熱流道系統(tǒng)工作原理是：在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)，猶如注塑機(jī)的噴嘴直接延伸到產(chǎn)品型腔的進(jìn)膠點(diǎn)，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。

二、熱流道的性能

(1)精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解;

(2)流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。

(3)平衡式流道設(shè)計(jì)，零件型腔均勻填充;

熱流道的選用。很多條件都是選擇熱嘴時(shí)考慮的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置。可有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。

常規(guī)雙色模具注塑成型經(jīng)常會(huì)有以下不利因素的出現(xiàn)：

1、充模困難;

2、多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一;

3、澆道原材料的浪費(fèi);

4、薄壁大制件的變形。

三、熱流道的優(yōu)點(diǎn)

1.提高注塑制品表面美觀度;

2..縮短成型周期，提高機(jī)器效率;

3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能;

4.節(jié)約原材料，降低成本;

5.可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品;

6.提高自動(dòng)化程度;

7.可用針閥式澆口控制澆口封凍;

8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致;

9.不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。

四、熱流道的缺點(diǎn)

1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高;

2.出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大;

3.開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開始廢品較多。

上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，格外需要注意，因?yàn)榕c冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜，如使用操作不當(dāng)，極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)時(shí)間來積累使用經(jīng)驗(yàn)?？梢酝ㄟ^采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。

五、需要使用熱流道系統(tǒng)的幾種情況：

1.品質(zhì)要求嚴(yán)格的注塑制品;

2.多種塑料、多種顏色共注工藝;

3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度;

4.多層模具，一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機(jī)噸位的辦法就是使用多層模具，即模具上有多個(gè)分模面，這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的;

5.澆口開在深形零件內(nèi)側(cè)，有些工業(yè)產(chǎn)品對(duì)外觀要求極其嚴(yán)格，在使用時(shí)，不許暴露任何澆口痕跡，小的此類零件如化妝口紅筆蓋，大到汽車內(nèi)飾零件。這時(shí)就需要將澆口開在零件內(nèi)側(cè)。當(dāng)零件深度過大時(shí)，就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進(jìn)零件內(nèi)側(cè)雙色模具注塑成型。