注塑行業(yè)MES實(shí)施方案

　　要想正確實(shí)施的MES方案首先我們需要清楚為什么要實(shí)施，也就是理解行業(yè)的需求。從注塑行業(yè)特點(diǎn)中我可以知道注塑行業(yè)是典型的離散型流程行業(yè)，特點(diǎn)就是：產(chǎn)品型號多、工序多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單交期。

　　所以注塑生產(chǎn)中常常會(huì)遇到下面的問題：

　　1、客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

　　2、因客戶的需求，經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實(shí)際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì)進(jìn)行改單的情況。因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動(dòng)非常困難。

　　3、注塑機(jī)的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機(jī)生產(chǎn)，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個(gè)機(jī)臺。

　　4、注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進(jìn)行加工，另一方面又要對回收料進(jìn)行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對于生產(chǎn)進(jìn)度和過程管控比較困難。

　　因?yàn)樽⑺苄袠I(yè)遇到上面的問題，所以要想解決這些問題就產(chǎn)生了下面的需求，

　　1、批次，數(shù)量，驗(yàn)收，存放等，需要電子化臺賬。

　　2、生產(chǎn)計(jì)劃管理，排程，機(jī)臺管理，配方管理，交貨期，BOM管理，需要電子化。

　　3、領(lǐng)料管理，料房庫存，交接班，多配方領(lǐng)料，拌料弄錯(cuò)，記錄各個(gè)環(huán)節(jié)的信息。

　　4、內(nèi)包和外包，貼錯(cuò)碼或內(nèi)外包裝不一致，追蹤包裝人員信息，交接班管理等。

　　5、總體上監(jiān)管難，缺乏信息化手段，需要追測生產(chǎn)過程。

　　6、國內(nèi)市場飽和，走向國際市場需要滿足國際化企業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　所以需要通過實(shí)施安達(dá)發(fā)MES系統(tǒng)讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化來滿足企業(yè)的需求解決這些問題，要分兩個(gè)階段去建設(shè)注塑行業(yè)MES系統(tǒng)

　　第一階段

　　實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有紙質(zhì)記錄的電子化，也就是把每個(gè)流程環(huán)節(jié)的紙質(zhì)記錄，通過信息系統(tǒng)來保存，基本不改變現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，或只對某個(gè)環(huán)節(jié)做微小的改動(dòng)，通過電子化這些數(shù)據(jù)，可以形成產(chǎn)品的追溯，每一批產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節(jié)，都可以在系統(tǒng)中查詢出來并進(jìn)行展示，滿足國外企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　第二階段

　　對現(xiàn)有的生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，通過技術(shù)手段進(jìn)行更多的質(zhì)量控制，提供更細(xì)致產(chǎn)品的追溯，考慮對運(yùn)輸環(huán)節(jié)，訂單的追蹤，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集等，解決生產(chǎn)過中更多一些問題，具體目標(biāo)要根據(jù)一階段的實(shí)施情況，再制定更詳細(xì)的內(nèi)容。

　　安達(dá)發(fā)MES基于批量過程控制，提供了原材料上線，到工序加工，到成品入庫，整個(gè)生產(chǎn)過程的實(shí)施數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯?？梢员Ｕ掀髽I(yè)內(nèi)部計(jì)劃、物流、生產(chǎn)、品質(zhì)部門取得第一手生產(chǎn)信息。

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　　審核編輯：鄢孟繁