對于在汽車制造的細小零部件，不僅可以利用現(xiàn)在的激光技術(shù)，進行精細化的無縫焊接，同時還可以利用激光技術(shù)進行產(chǎn)品信息的標記，這不僅提高了汽車的穩(wěn)定性以及安全性，同時還可以對零部件進行防偽標識和產(chǎn)品的追蹤。汽車制造涉及了眾多相關(guān)行業(yè)，是一個非常龐大的系統(tǒng)工程，需要一系列工藝技術(shù)的通力合作，這些激光技術(shù)在汽車領域中的應用，只不過是激光技術(shù)在汽車制造領域中應用的一些方向，隨著現(xiàn)在激光技術(shù)與現(xiàn)在汽車制造行業(yè)結(jié)緣的不斷加深，激光技術(shù)在汽車制造領域中的應用已經(jīng)涉及眾多行業(yè)。像現(xiàn)在的光纖激光打標機、激光焊接機、激光切割機，涉及了現(xiàn)在汽車制造的眾多方面，的性能優(yōu)勢，正在逐漸推動現(xiàn)在汽車制造業(yè)的快速發(fā)展。
汽車摩托配件連續(xù)光纖激光焊接機主要優(yōu)點：
1、速度快、深度大、變形小。
2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。
3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1。
5、可進行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。
6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應用。
7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。
汽車摩托配件連續(xù)光纖激光焊接機驗收方式：
1、在設備使用現(xiàn)場進行驗收;
2、齊套性(資料、備件)和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進行設備安裝、調(diào)試;
4、設備各項功能演示;
5、供方對需方選定的工件進行焊接,檢測焊接效果是否滿足要求;
6、測試有關(guān)技術(shù)指標;
7、供方派人對需方操作、維護人員進行為期2個工作日的技術(shù)培訓;
8、設備經(jīng)調(diào)試沒問題后,供需雙方代表簽定驗收報告。
質(zhì)量保證服務
供方提供以下技術(shù)支持,指導需方進行安全正確使用、維護。
(1)設備的使用說明書、應用軟件備份;
(2)產(chǎn)品合格證。
