RFID技術對于生產的管理有怎樣的幫助

當今，隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代高新技術的快速發(fā)展，RFID技術也得到了很大的發(fā)展。當前，RFID技術的應用領域變得越來越廣泛了，在生產智能化管理方面也起到了十分重要的作用。

目前制造領域中大部分是以集中在產品管理、質量管理、倉庫管理、現(xiàn)場人員管理的各種環(huán)節(jié)進行管控，通常人工采集、手工輸入的方式進行數(shù)據(jù)采集，從而很難對生產數(shù)據(jù)無法實現(xiàn)實時更新，導致由于生產滯后情況嚴重，制約了產能的進一步提高，造成各種數(shù)據(jù)不準確，降低了企業(yè)整體的生產力，也消耗了更多的人力。以往的制造型企業(yè)在生產流程中，以單件流生產模式為主，如果工序復雜而生產環(huán)節(jié)多，非常造成生產的各種問題發(fā)生。RFID技術的運用將改變加工制造企業(yè)的生產經(jīng)營方式，提高了生產過程管理水平。及時獲得各環(huán)節(jié)的生產數(shù)據(jù)，優(yōu)化了生產過程管控。

生產過程中物料快速領取是重要的一步。使用移動智能終端通過RFID數(shù)據(jù)采集，可以實現(xiàn)生產線數(shù)據(jù)的實時管理，解決員工生產量的錄入問題，提高數(shù)據(jù)準確性，滿足在線生產調度需求，最終提高企業(yè)的生產效率。

領料員領料

使用移動終端確認領料員身份;

使用移動終端讀取物料條碼，確認原料數(shù)量;

生產流程

使用移動終端記錄領取人和物料條碼，以確認每個工位上的員工卡，記錄員工領取原料數(shù)量;

員工結束每一件半成品原料加工后，開始第二件原料加工時，再讀取原料條碼;

開始第二件原料加工，結束再讀取原料條碼后，再次確認員工身份信息進入下一道工序;

數(shù)據(jù)匯總

通過GPRS/3G實時上傳數(shù)據(jù)至后臺服務器，企業(yè)管理人員可隨時查詢員工加工進度等數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)采集：將RFID標簽貼在生產的物料或者是裝物料的托盤上，將產品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負責人等相關的信息記錄在上面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工記錄;生產管理人員通過讀寫器隨時讀取產品信息;其他相關人員能及時掌握生產狀況并根據(jù)情況調整生產安排，以及隨時掌控物料的流向。

數(shù)據(jù)傳輸：在各采集點安裝讀寫設備，當貼有RFID標簽的物料或者托盤經(jīng)過采集點時，讀寫設備將自動獲取物料的信息并傳輸至后臺，管理人員可通過后臺準確的知道物料所處的位置。

方案主要設備組成：主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備及RFID線纜組成。

實時追蹤管理：在生產全過程實時動態(tài)跟蹤，在物料經(jīng)過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態(tài)信息。物料追蹤接洽，物料溯源，物料成本控制，生產進度追蹤：減少物料積壓。

RFID技術在生產管理中的應用將實時的生產數(shù)據(jù)快速進行處理，對生產的各環(huán)節(jié)進行管理與監(jiān)控。讓生產線物料監(jiān)控、產品出入庫管理和來料溯源，以及物流配送中心的出入庫管理。RFID自動采集生產數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，讓生產管控效率大大得到提升。

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