PCB設(shè)計(jì)中焊盤的種類以及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)解析

在PCB 設(shè)計(jì)中，焊盤是一個非常重要的概念，PCB 工程師對它一定不陌生。不過，雖然熟悉，很多工程師對焊盤的知識卻是一知半解。以下將詳細(xì)介紹 PCB設(shè)計(jì)中焊盤的種類及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

一、焊盤種類

總的來說焊盤可以分為 7 大類，按照形狀的區(qū)分如下

方形焊盤——印制板上元器件大而少、且印制導(dǎo)線簡單時多采用。在手工自制 PCB 時，采用這種焊盤易于實(shí)現(xiàn)。

圓形焊盤——廣泛用于元件規(guī)則排列的單、雙面印制板中。若板的密度允許，焊盤可大些，焊接時不至于脫落。

島形焊盤——焊盤與焊盤間的連線合為一體。常用于立式不規(guī)則排列安裝中。比如收錄機(jī)中常采用這種焊盤。

淚滴式焊盤——當(dāng)焊盤連接的走線較細(xì)時常采用，以防焊盤起皮、走線與焊盤斷開。這種焊盤常用在高頻電路中。

多邊形焊盤——用于區(qū)別外徑接近而孔徑不同的焊盤，便于加工和裝配。

橢圓形焊盤——這種焊盤有足夠的面積增強(qiáng)抗剝能力，常用于雙列直插式器件。

開口形焊盤——為了保證在波峰焊后，使手工補(bǔ)焊的焊盤孔不被焊錫封死時常用。

二、PCB 設(shè)計(jì)中焊盤的形狀和尺寸設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有焊盤單邊最小不小于 0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的 3 倍。

2. 應(yīng)盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于 0.4mm。

3. 在布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為 1.6mm；雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加 0.5mm 即可，焊盤過大容易引起無必要的連焊，孔徑超過 1.2mm 或焊盤直徑超過 3.0mm 的焊盤應(yīng)設(shè)計(jì)為菱形或梅花形焊盤。

4. 對于插件式的元器件，為避免焊接時出現(xiàn)銅箔斷現(xiàn)象，且單面的連接盤應(yīng)用銅箔完全包覆；而雙面板最小要求應(yīng)補(bǔ)淚滴。

5. 所有機(jī)插零件需沿彎腳方向設(shè)計(jì)為滴水焊盤，保證彎腳處焊點(diǎn)飽滿。

6. 大面積銅皮上的焊盤應(yīng)采用菊花狀焊盤，不至虛焊。如果 PCB 上有大面積地線和電源線區(qū)（面積超過 500 平方毫米），應(yīng)局部開窗口或設(shè)計(jì)為網(wǎng)格的填充。

三、PCB 制造工藝對焊盤的要求

1. 貼片元器件兩端沒連接插裝元器件的應(yīng)加測試點(diǎn)，測試點(diǎn)直徑等于或大于 1.8mm，以便于在線測試儀測試。

2. 腳間距密集的 IC 腳焊盤如果沒有連接到手插件焊盤時需要加測試焊盤，如為貼片 IC 時，測試點(diǎn)不能置入貼片 IC 絲印內(nèi)。測試點(diǎn)直徑等于或大于 1.8mm，以便于在線測試儀測試。

3. 焊盤間距小于 0.4mm 的，須鋪白油以減少過波峰時連焊。

4. 貼片元件的兩端及末端應(yīng)設(shè)計(jì)有引錫，引錫的寬度推薦采用 0.5mm 的導(dǎo)線，長度一般取 2、3mm 為宜。

5. 單面板若有手焊元件，要開走錫槽，方向與過錫方向相反，寬度視孔的大小為 0.3MM 到 1.0MM。

6. 導(dǎo)電橡膠按鍵的間距與尺寸大小應(yīng)與實(shí)際的導(dǎo)電橡膠按鍵的尺寸相符，與此相接的 PCB 板應(yīng)設(shè)計(jì)成為金手指，并規(guī)定相應(yīng)的鍍金厚度。

7. 焊盤大小尺寸與間距要與貼片元件尺寸基本一致。

來源：互聯(lián)網(wǎng)