鋰電中后段智能精造法則介紹

“一方面是以動力、儲能為核心的全球新能源賽道越來越寬廣，另一方面是行業(yè)集聚效應也越來越凸顯，頭部電池企業(yè)正在通過技術(shù)革新、產(chǎn)能規(guī)模、制造迭代，斷層式拉開與后續(xù)梯隊企業(yè)的距離。鋰電智能設備企業(yè)想要持續(xù)發(fā)展，必須成為行業(yè)龍頭企業(yè)供應商，緊跟龍頭企業(yè)發(fā)展步伐?！?/p>

這是精測集團新能源事業(yè)群總經(jīng)理孫勝博士對鋰電裝備行業(yè)競爭的發(fā)展判斷。

在他看來，作為鋰電池生產(chǎn)的核心支撐，鋰電智能裝備企業(yè)需要敬畏技術(shù)、敬畏市場，同時要勇于進行自我推翻式的創(chuàng)新，以極限品質(zhì)、極限效率、極限成本為核心，幫助頭部企業(yè)客戶持續(xù)提升核心競爭力。

與此同時，全球進入綠色發(fā)展時代，氣候挑戰(zhàn)帶來的雙碳轉(zhuǎn)型，正在開啟鋰電產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型革命。鋰電產(chǎn)業(yè)開始從高速發(fā)展轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展，綠色低碳成為高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動力。

孫勝博士指出，順應綠色升級要求，回歸新能源本質(zhì)，促進鋰電生產(chǎn)過程中的零碳化成為鋰電生產(chǎn)設備工藝變革的新課題。

在第十六屆高工鋰電產(chǎn)業(yè)峰會期間，高工鋰電與精測集團新能源事業(yè)群總經(jīng)理孫勝博士以及副總經(jīng)理張安寧進行了深度訪談，試圖探究在新能源智能裝備激烈競爭的下半場，精測新能源如何通過戰(zhàn)略定位、產(chǎn)品矩陣及市場謀略等各個維度實現(xiàn)競爭突圍。

做鋰電領域“精”造良率管理專家

2018年，精測集團前瞻性篤定新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景，結(jié)合其在平板顯示、半導體檢測設備領域的技術(shù)積累和裝備制造經(jīng)驗，開始建立精測新能源，發(fā)力鋰電智能檢測裝備業(yè)務，并將其作為獨立板塊進行運營。

精測新能源旨在通過串聯(lián)化成、水冷一體機、綠色工廠、容量預測等多重解決方案，持續(xù)推進鋰電池生產(chǎn)精細化、專業(yè)化。

公司基于串聯(lián)、并聯(lián)、一體機電源統(tǒng)一平臺架構(gòu)打造的新一代化成分容自動產(chǎn)線均已實現(xiàn)大批量銷售、應用，產(chǎn)品復購率高。

串聯(lián)化成：

結(jié)合化成階段的工藝特性，目前精測新能源主推的化成方案為串聯(lián)化成，降低了設備的制造成本，也契合了碳足跡核查的降碳主旨。串聯(lián)化成分為極簡串聯(lián)和旁切串聯(lián)兩種，在維護便利性和系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了極大地提升的前提下，系統(tǒng)總體成本可下降約20%-30%，能量利用效率提升20%以上。

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分容水冷一體機：

鋰電池的容量與溫度之間存在著密切的關(guān)系。電池的容量會隨著溫度的變化而變化，隨著單個電芯能量密度提升和生產(chǎn)工藝的優(yōu)化需求，分容設備的額定電流選型越來越大，環(huán)境溫度、電池溫度也隨之變得越來越難控制，控溫成本也高居不下。精測新能源通過水冷一體機方案，可控制針床庫位環(huán)境溫度在25±2℃范圍內(nèi)，電池極差溫度≤3℃，散熱能效比系數(shù)較傳統(tǒng)分體風冷柜提升25%，系統(tǒng)充放電綜合效率從60%提升至80%，占地面積減少20%，總成本減少20%以上。

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綠色工廠：

隨著光伏及儲能行業(yè)的快速發(fā)展，綠色園區(qū)、零碳工廠的設想不再只是個概念，而是切切實實可以技術(shù)規(guī)劃實現(xiàn)了。精測新能源基于雄厚的技術(shù)實力，將AC/DC集成至PCS，高壓直流母線可直接接入清潔能源，高壓母線供電效率及成本較傳統(tǒng)方案優(yōu)化50%以上，系統(tǒng)總成本下降10%。

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容量預測：

為攻克容量預測難題，精測新能源開發(fā)了基于可解釋機器學習算法的容量預測系統(tǒng)，可以自動收集涂布、注液和化成等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對其與容量的重要性進行挖掘分析。該系統(tǒng)以AI預測模塊為核心，基于可解釋機器學習算法對處理后的數(shù)據(jù)進行建模，可自動調(diào)優(yōu)、迭代。目前精測新能源的容量預測系統(tǒng)已經(jīng)成功獲得某上市公司認可，完成了前期模型的磨合，并成功穩(wěn)定的植入了量產(chǎn)線進行應用。通過精測新能源容量預測智能化改造，可使系統(tǒng)平均預測精度≤0.2%，最大誤差≤0.5。

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當前，鋰電池制造已經(jīng)進入大規(guī)模生產(chǎn)時代，精測新能源在這四重維度推進鋰電池的精益制造，也是基于制造業(yè)中的核心指標，即良率的深入思考。

張安寧指出，良率管理簡單而言是個產(chǎn)出率數(shù)字，但在其背后，是無數(shù)技術(shù)及經(jīng)驗的積累與錘煉。

精測新能源智能裝備涉足鋰電池電芯裝配和檢測環(huán)節(jié)，秉承的發(fā)展理念與母公司一脈相承，即要做鋰電領域“精”造良率管理專家。

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做好鋰電池生產(chǎn)的良率管理，精測新能源的底氣在于，可依托精測集團在“光、機、電、算、軟”技術(shù)方面的深厚積累，基于底層技術(shù)的融合與遷移，結(jié)合自身在新能源領域的研發(fā)創(chuàng)新，不斷攻克鋰電池的生產(chǎn)和工藝難題。

精測新能源緊跟新能源鋰電池整線化和智能化發(fā)展趨勢，持續(xù)擴大在鋰電中后段設備的布局，目前已布局切疊一體機、激光模切機、電芯裝配線、化成分容測試系統(tǒng)、AOI視覺檢測、物流倉儲、模組及PACK高速線等產(chǎn)品。

謀準零碳化、智能化、國際化

在鋰電產(chǎn)業(yè)進入新的升級迭代周期，企業(yè)需要順勢而為，以持續(xù)迭代的優(yōu)異產(chǎn)品滿足客戶需求。

精測新能源正踏準行業(yè)關(guān)鍵節(jié)點，深挖鋰電行業(yè)頭部電池企業(yè)的痛點，在新能源領域步步為營，不斷進擊。

精測新能源切疊一體機便是在實現(xiàn)行業(yè)成本與性能的極限平衡中推進的一款重要產(chǎn)品。

該切疊一體機采用極卷至電芯成形熱壓一體制造工藝，配置閉環(huán)張力控制系統(tǒng)，配合高精度極片送料模切機構(gòu)，實現(xiàn)整機400PPM穩(wěn)定高速制片；疊片工藝段配置高精度極片糾偏及對齊度檢測系統(tǒng)，同時搭載高精度運動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)0.5s/片/工位高速疊片。

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該切疊一體機已于今年初部分交付行業(yè)頭部電池企業(yè)。據(jù)悉，公司下一代大尺寸極片（復合型）高速切疊機也已獲得客戶樣機試用協(xié)議。

同時，公司75ppm模組及PACK高速生產(chǎn)線也首次亮相。通過創(chuàng)新的技術(shù)方案，包括自適應高速柔性堆疊、激光飛行焊接等技術(shù)，公司可以在有限的空間內(nèi)高速堆疊出合格的模組，以及不增加工位情況下高速焊接BSB，打造極致性價比的生產(chǎn)解決方案。

契合碳中和產(chǎn)業(yè)化、國際化的趨勢，精測新能源也將在積極賦能鋰電池生產(chǎn)的綠色轉(zhuǎn)型。

孫勝表示，碳足跡溯源促進鋰電池全生命周期的節(jié)能減排，對于鋰電設備廠商而言，需要根據(jù)鋰電池生產(chǎn)的工藝流程，不斷提升工藝水準，降低能耗與碳排放，從而更好助力鋰電生產(chǎn)實現(xiàn)零碳目標。

在孫勝看來，科技創(chuàng)新永遠是引領發(fā)展的第一動力，以市場需求為導向，堅持自主創(chuàng)新，注重技術(shù)成果及項目經(jīng)驗積累，研發(fā)迭代產(chǎn)品，鋰電智能裝備企業(yè)方能在鋰電池產(chǎn)業(yè)的下半場競逐中勝出。

審核編輯：劉清