數(shù)控車(chē)床的操作與加工實(shí)驗(yàn)

數(shù)控車(chē)床的操作與加工實(shí)驗(yàn)
一、項(xiàng)目編號(hào)：
二、實(shí)驗(yàn)課時(shí)：2
三、主要內(nèi)容及目的
1．實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
?? 了解數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)、操作面板、機(jī)床結(jié)構(gòu)，常用指令，加工特點(diǎn)以及加工過(guò)程。
2．實(shí)驗(yàn)?zāi)康?br>(1) 了解數(shù)控車(chē)床的基本結(jié)構(gòu)。
(2) 了解數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)。
(3) 了解數(shù)控車(chē)系統(tǒng)的面板操作。
(4) 了解數(shù)控車(chē)功能指令。
四、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求
(1) 結(jié)合學(xué)過(guò)的理論知識(shí)理解數(shù)控車(chē)編程指令。
(2) 注意觀察數(shù)控車(chē)的加工特點(diǎn)。
五、實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地與器材
?(1) 數(shù)控車(chē)床（華中數(shù)控世紀(jì)星系統(tǒng)，廣州數(shù)控系統(tǒng)）。
?(2)刀具：90°外圓硬質(zhì)合金車(chē)刀YT15。（每組3把）
(3)量具：0~125游標(biāo)卡心、25~50千分尺、0~150鋼尺。（每組1套）
(4) 材料：45#鋼、Ф45×83。 （每人一件）
六、操作步驟及工作要點(diǎn)
(1)?介紹數(shù)控的車(chē)床結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)，加工特點(diǎn)及操作。
(2)?啟動(dòng)機(jī)床、裝夾刀具和工件。
(3)?簡(jiǎn)單介紹數(shù)控車(chē)的操作要點(diǎn)和主要功能指令特點(diǎn)，并演示主要指令運(yùn)行效果。
(4)?對(duì)刀操作。
(5)?運(yùn)行以下程序，并觀察零件的加工過(guò)程（可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)實(shí)際情況適當(dāng)簡(jiǎn)化程序，如去掉精加工）。
(6)?教師在加工過(guò)程中對(duì)程序進(jìn)行講解。

%0002
N01 T0101 （換一號(hào)刀，確定其坐標(biāo)系）
N02 G00 X80 Z80 （到程序起點(diǎn)或掐刀點(diǎn)位置）
N03 M08 M03 S800 （冷卻液開(kāi)，主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為800r/min）
N04 G00 X44 Z2 （刀尖快速定位到Φ44直徑，距端面2mm處）
N05 G71 U1 R0.5 P1 Q2 X0.4 Z0.2 F100 （外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán)加工）
N06 M03 S1600? (主軸以1600r/min正轉(zhuǎn))
N07 N1 G00 Z0 （精加工輪廓起始行，到Z0處）
N08 G01 X-0.5 F80? （直線插補(bǔ)加工到X-0.5處）
N09 X0? （退回X0處）
N10 G03 X28 Z-14 R14? （精加工R14圓?。?br>N11 G01 X29? （精加工距零點(diǎn)-14處的端面）
N12 G03 X32 Z-15.5 R1.5? （精加工R1.5圓?。?br>N13 G01 Z-19? （精加工Φ32外圓）
N14 G02 X37.33 Z-25.8 R10? （精加工R10圓?。?br>N15 G03 X40 Z-29.2 R5? （精加工R5圓弧）
N16 G01 Z-39 （精加工Φ40外圓）
N17 N2 X43 C0.5 （精加工0.5×45°倒角）
N18 G00 X80 Z80? (返回程序起點(diǎn)位置)
N19 M05 M09 （主軸停、冷卻液關(guān)）
N20 M30 （主程序結(jié)束并復(fù)位）
七、注意事項(xiàng)
(1)?觀察機(jī)床運(yùn)行時(shí)，注意與刀具和工件保持一定距離。
(2)?女生需帶帽觀察，嚴(yán)禁穿拖鞋和松散衣物。
(3)?嚴(yán)格按教師的要求行事。
八、考核要求
(1)考勤情況占實(shí)驗(yàn)成績(jī)40%。
(2)實(shí)驗(yàn)報(bào)告占實(shí)驗(yàn)成績(jī)60%。
九、配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（參考）
?