橡膠輸送帶破損劃傷原因及修復(fù)方法

企業(yè)運輸生產(chǎn)離不開橡膠輸送帶，橡膠輸送帶的主要作用就是，在驅(qū)動滾輪的推動作用下將生產(chǎn)物料進行快速轉(zhuǎn)移，以減少人工的體力勞動，這給企業(yè)的日常運輸和生產(chǎn)帶來了莫大的便利。輸送帶在使用過程中，損壞是很難免的，損壞的形式也有很多種，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂;長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。?

橡膠輸送帶破損劃傷的原因如下：

輸送帶運行過程中，非承載面和托輥之間不僅存在理論上的滾動摩擦，還伴有滑動摩擦。同時受設(shè)備維護和外部環(huán)境影響，托輥軸承潤滑不良或粉塵侵入而引起不平穩(wěn)轉(zhuǎn)動甚至是停止轉(zhuǎn)動，此時滑動摩擦更為明顯。而承載面的摩擦磨損主要是與物料產(chǎn)生的，主要集中在裝卸料的時間內(nèi)，其余大部分時間傳送帶承載面和物料之間都是相對靜止的。因此，會發(fā)現(xiàn)承載面還比較完好時，非承載面已經(jīng)磨損嚴(yán)重甚至露出了鋼絲。此外，受產(chǎn)能的影響，輸送機速度不斷提高，輸送帶和托輥、滾筒之間的摩擦熱也會相應(yīng)增加，這也加速了輸送帶非承載面的磨損。

橡膠輸送帶破損劃傷幾種修復(fù)方法：

1、傳統(tǒng)修復(fù)方式

熱硫化膠合連接方式：其優(yōu)點粘結(jié)強度高，可以達到原帶的90%;接頭平服，無沖擊性;撓性相對較好。缺點是硫化時對熱源要求高，裝備笨重，不利于搬運;工藝復(fù)雜，時間長，受環(huán)境溫度和濕度影響較大。而且接頭硫化部位易起皮開裂。

機械連接方式：其優(yōu)點是操作簡單、快速、價廉。缺點是膠帶連接部的強度削弱，只有原帶的35 %.-45%，容易疲勞損壞，使用壽命短，而且接頭不平服，運行中存在沖擊性對托輥的損傷嚴(yán)重，并伴有漏料問題。

2、索雷碳納米聚合物材料修復(fù)方式

該材料冷粘結(jié)連接方法，是目前修復(fù)橡膠輸送帶劃傷比較有效的解決辦法：優(yōu)點是施工簡單，無需專門工具，且耐老化和耐磨性能遠高于聚氨酯皮帶本身，綜合性價比高?，F(xiàn)場修復(fù)一小時后即刻能夠投入生產(chǎn)使用。

該技術(shù)對于具有彈性特性的產(chǎn)品如橡膠、聚氨酯內(nèi)襯、傳送帶、皮帶輪、絕緣層等出現(xiàn)破損的修復(fù)成效顯著。并且具有耐磨、防腐、強柔韌性、高彈性、強附著力、自流平不產(chǎn)生任何流掛現(xiàn)象、施工方便、環(huán)保等特點。

橡膠輸送帶破損劃傷案例：

某企業(yè)5000t/d級水泥原料輸送皮帶在運行中出現(xiàn)局部磨損和異物劃傷等問題。

責(zé)任編輯:tzh