JMP助力柯達(Kodak)的精益六西格瑪實踐

　　總部位于美國紐約州羅切斯特市的柯達公司在影像拍攝、分享、輸出和顯示領域一直處于世界領先地位，是當前世界上最大的影像產(chǎn)品及相關服務生產(chǎn)和供應商，一百多年來幫助無數(shù)人留住美好回憶、交流重要信息以及享受娛樂時光。早在2004年，柯達銷售額就已突破133億美元，其中一半以上來自美國以外的市場。

　　為了應對日益激烈的市場競爭，降低生產(chǎn)成本，提高運營效率，柯達公司從上世紀九十年代起就開始在其制造單位推行六西格瑪和精益生產(chǎn)，現(xiàn)在這些持續(xù)改善活動已經(jīng)統(tǒng)一融合為精益六西格瑪實踐活動。

　　總部位于英國利茲的圖像通信事業(yè)部(Graphic Communications Group ，以下簡稱GCG)主要生產(chǎn)印刷行業(yè)專用的平板，是柯達公司的一個重要事業(yè)部門，同時也是推進精益六西格瑪?shù)南冗M典范，目前其產(chǎn)品的生產(chǎn)周期比同類產(chǎn)品短一倍以上，現(xiàn)場管理中非增值的活動也明顯少于其他工廠。這些成果都離不開在GCG負責全面推廣精益六西格瑪?shù)馁|量技術經(jīng)理Peter Blum和他的團隊，以及他們經(jīng)常使用的六西格瑪質量管理軟件JMP。

　　很多人往往認為精益和六西格瑪各有各的理論體系，不能很好地融合，但柯達公司卻不同意這種觀點。他們認為兩者之間存在著結合點，那就是“流程”。應用精益，必須要有穩(wěn)定的流程，而六西格瑪特別擅長消除變異和穩(wěn)定流程。在此基礎上，精益才可以連接起不同的流程，減少流程之間的浪費。

　　精益生產(chǎn)中的一個核心指標是產(chǎn)品的整體周期時間，即工廠將原材料變?yōu)樽罱K產(chǎn)品所需花費的時間總長。GCG的精益六西格瑪團隊收集了關于日期、時間、關鍵工序、產(chǎn)品種類等大量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)量數(shù)以萬計，乃至數(shù)以百萬計，而且若分析的要求稍有不同，就需要馬上調整目標數(shù)據(jù)，重新計算。傳統(tǒng)的統(tǒng)計軟件，哪怕在它們的基礎上開發(fā)了很多計算公式，調用了很多函數(shù)，都不能很好地做到這一點。

　　現(xiàn)在的情況發(fā)生了很大的變化，在可視化六西格瑪軟件JMP的幫助下，以往種種需要花兩天乃至更多時間才能完成的工作現(xiàn)在不到一個小時就完成了。這些數(shù)據(jù)可以直接從Excel導入，通過點幾下按鈕就會被收拾得整整齊齊。然后再調用“分布Distribution”平臺，點兩下鼠標，業(yè)務分析人員就可以得到按月分類(或者按指定時間段分類)的產(chǎn)品整體周期時間的統(tǒng)計結果。這其實就是所有企業(yè)都需要的最基本、最常用的統(tǒng)計分析應用!

　　了解了產(chǎn)品的整體周期時間之后，GCG的精益六西格瑪團隊繼續(xù)對流程進行了分析，找出流程中的哪些環(huán)節(jié)存在問題。雖然GCG的產(chǎn)品各式各樣，生產(chǎn)流程大多也都很復雜，常常使很多管理者迷失了方向，不知該如何下手，但現(xiàn)在業(yè)務人員卻可以快速地發(fā)現(xiàn)流程中的瓶頸所在。例如，某種產(chǎn)品的平均生產(chǎn)時間是15天，但是如果我們看到很多數(shù)據(jù)點已經(jīng)超過了30天、40天甚至50天，這說明其中肯定存在問題，應當馬上找到對應的數(shù)據(jù)記錄，追溯緣由，直到解決問題為止。JMP的可視化分析能力使得這類問題解決起來非常容易。

　　GCG的精益六西格瑪團隊在向管理層做報告時經(jīng)常使用“圖形生成器Graph Builder”，借以幫助業(yè)務人員分析和發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的發(fā)展變化和趨勢，并結合應用“分布平臺Distribution Platform”，它圖文并茂，簡潔管用，簡單一點的問題用它就能直接解決，復雜一點的問題可以用它作為分析的突破口。此外，GCG的精益六西格瑪團隊一直在饒有興趣地學習高級試驗設計、統(tǒng)計建模、模擬等強大高效的方法，用它們來為精益六西格瑪帶來更多的收益。